Производство воздуховодов: организация бизнеса + список оборудования

Производство воздуховодов – виды продукции и технологические особенности изготовления. Нюансы организации бизнеса – документы на регистрацию + рентабельность производства + список лучшего оборудования в 2018 году.

Ранее в строительстве для создания вентиляции и снижения влажности стен применяли пустоты внутри конструкции. Однако в скором времени появилась прекрасная альтернатива – воздуховоды. В нынешних реалиях ни одна постройка, будь то жилой дом или промышленное помещение, не обходится без данного элемента.

Сегодня мы поговорим о том, как производство воздуховодов может стать для предпринимателя полноценным бизнесом. Выясним, что потребуется для становления дела, а также предложим лучшее оборудование, использование которого ускорит окупаемость производства для бизнесмена в разы.

Что такое воздуховоды?

Прежде, чем начинать вплотную чем-либо заниматься, необходимо изучить область, в которой будут осуществляться инвестиции.

Воздуховод – конструкция трубовидного типа, которая выполняет роль проводника воздушных потоков по сооружению.

Их часто сравнивают с вентиляционными трубами – по сути, это одно и тоже. Небольшие отличия кроются в особенностях производства и оборудовании, которое используется для этих целей.

Область применения воздуховодов:

Частные дома и квартиры.

Будь то цех или завод, без вентиляции не обойтись никак. Производство воздуховодов для данных целей – одно из приоритетных направлений в бизнесе, так как доля заказчиков с этой отрасли не менее 40% от общего потока.

Офисы, склады, промышленные хранилища – производство воздуховодов необходимо везде. А учитывая, какой спрос на продукцию имеется, говорить о рентабельности бизнеса нет смысла. И так понятно, что она будет очень высока.

Существует 4 классификации воздуховодов – по типу материала, форме, типу соединения компонентов и наличию особых свойств.

При производстве воздуховодов может быть только две формы выпуска готовой продукции – круглые и прямоугольные конструкции. Важным параметром для производства является и гибкость воздуховода – здесь имеются гибкие жесткие и сварные конструкции.

Изучение рынка сбыта для производителя – это очень важная часть бизнес-плана, ведь начав производство воздуховодов, на которые нет спроса, вы рискуете прогореть в первые же несколько месяцев работы.

Классификация воздуховодов по типу производственного сырья состоит из 4-х разновидностей труб.

Вид №1. Пластиковые воздуховоды.

Особенности пластиковых воздуховодов:

• Неподвластны коррозии.
• Облегченный монтаж. Воздуховоды прекрасно нарезаются обычной ножовкой, а соединение компонентов производится как при помощи стандартных креплений, так и путем спаивания стыков. Второй вариант более практичен, так как дает полную герметичность, но при демонтаже этот нюанс может навредить целостности воздуховода.
• Самые легкие среди своих конкурентов.
• Высокая гладкость внутри трубы увеличивает обтекаемость и снижает энергетические затраты на перегонку воздуха. Пусть это и неощутимое значение (0.2-0.8%), но все же экономия.

Главное преимущество изделий из пластика – цена . Это ощутимо как при покупке, так и производстве воздуховодов. Хотя, в плане оборудования, процесс обойдется чуть дороже, вы сможете компенсировать этот недостаток высокой продуктивностью и дешевизной сырья.

Минус воздуховодов из пластика – термостойкость . Максимальной защитой от огня обладают ПВХ воздуховоды. Их порог термостойкости достигает 280 градусов.

Гофрированные воздуховоды могут объединять в себе сталь, фольгу и слои пластика, делая материал более стойким и универсальным. Форма труб из пластика может быть круглой, прямоугольной и квадратной, а структура допускается как гибкая, так и жесткая.

Вид №2. Оцинкованные воздуховоды.

По форме трубы могут быть как круглые, так и прямоугольные, а их производство проходит на специализированном оборудовании, где металл поддается диффузному оцинкованию под действием высокой температуры.

Особенности оцинкованных воздуховодов:

• Простота установки благодаря низкому весу материала – не нужно возводить несущие конструкции для поддержки вентиляции, тем самым усложняя инженерную сеть.
• Высокое сопротивление точечному давлению на воздуховод – как на прямых участках, так и по изгибам трубы.
• Оцинкованный металл защищен от воздействия коррозии, а значит, не боится влаги, что делает их прекрасным решением для организации наружной вентиляции.
• Огнестойкость оцинкованных воздуховодов достигает 1 часа 30 минут – на протяжении этого времени можно не бояться деформации трубы или изменения ее размера.
• Срок эксплуатации воздуховодов из цинка достигает 30 лет.

По форме производства вентиляционные трубы из оцинкованных металлов подразделяют на прямошовные, круглые, наивно-спиральные и квадратные. У последних есть ребра жесткости, а самыми простыми в производстве являются наивно-спиральные – лист стали просто закручивают по спирали.

Оцинкованные воздуховоды обладают умеренной жесткостью, низким уровнем шума и общей экономией сырья при производстве.

Вид №3. Воздуховоды из нержавеющей стали.

Особенности воздуховодов из нержавеющей стали:

• улучшенные антикоррозийные качества;
• пластичность;
• прочность материала;
• нержавеющая сталь может выдерживать температуру до 600 градусов Цельсия;
• инертность материала по отношению к токсинам и радиационным смесям.

Главное достоинство таких воздуховодов – долговечность. Вентиляционная труба сможет прослужить владельцу от 30 до 60 лет без всяких упреков в качестве. Форма выпуска труб стандартная – прямоугольное, круглое и квадратное сечение.

Вид №4. Воздуховоды из черной стали.

Производство воздуховодов в данном направлении востребовано для производства, где требуется установка внешней вентиляции + при выводе воздуха на стенки труб будет воздействовать высокая температура.

По сравнению с аналогами, «черная» сталь имеет более высокий порог жесткости и способна выдерживать температуру от -40 до +900 градусов.

По себестоимости производства воздуховоды из черной стали дороже оцинкованной, но дешевле нержавейки. Форм выпуска только две – круглая и прямоугольная. Подобные вентиляционные трубы соединяются фланцевым способом.

Вид №5. Сэндвич-трубы.

• термостойкость – стенки трубы выдерживают температуру более 1200 градусов;
• утеплитель устойчив к грибку;
• высокие антикоррозийные свойства;
• звукоизоляция и частичное поглощение вибрации.

Благодаря многослойности воздуховода, исключается образование конденсата. Главный недостаток подобных вентиляционных труб – вес. Себестоимость также высока, а для организации производства требуется закупка специального оборудования, что для предпринимателя-новичка обойдется в копеечку.

Вид №6. Воздуховоды из технического текстиля.

Новинка в строительном мире среди вентиляционных систем. Производство воздуховодов из текстиля набирает обороты с каждым днем все быстрее.

В основе изготовления лежит такой материал как полиамид . Существуют воздухопроницаемые и воздухонепроницаемые вентиляционные трубы, применение которых зависит от потребностей закупщика.

Особенности воздуховодов из технического текстиля:

• благодаря рассеянной подаче воздушных масс исключается появление сквозняков;
• полная шумо- и виброизоляция;
• текстиль выдерживает до 10 циклов стирки, а благодаря своей структуре, прекрасно задерживает пыль на стенках, помогая фильтровать воздух в помещении;
• паропроницаемость материала исключает образования конденсата.

По себестоимости производства воздуховод из текстиля – одно из самых экономных решений для предпринимателя. Срок службы вентиляционных труб – до 15 лет, а граничная температура воздушного потока – не более 350 градусов.

Как видите, разновидностей воздуховодов очень много. Каждый вид требует своих нюансов в организации процесса изготовления и докупки специального оборудования.

Далее, мы подробно остановимся именно на производственной составляющей, и рассмотрим этот этап бизнеса в наиболее полной форме.

Производство воздуховодов, как бизнес

Почему бизнес на производстве воздуховодов это выгодно?

Независимость от сезона.

К минусам стоит отнести высокий уровень конкуренции на рынке и большие начальные инвестиции. Промышленные регионы в этом плане особо трудны, так как количество производителей вентиляционных труб здесь иногда больше, нежели требуется. Поэтому без выхода на межрегиональный рынок не обойтись.

1. Правовой аспект организации производства воздуховодов.

Если ваш бизнес ориентирован на работу с юридическими лицами, то более рационально регистрироваться в качестве ООО. Но если планируете уделять внимание розничной торговле, то ИП ждет вас.

Минус ИП состоит в риске потери средств при банкротстве. Для ООО в этом плане от государства может быть компенсация, да и при крахе бизнеса учредители будут рисковать лишь деньгами самой организации.

1. Оплата государственной пошлины.
2. Грамотное составление заявления на регистрацию бизнеса.
3. Сбор пакета документов – ИНН, паспорт, лист регистрации ЕГРИП, код статистики и копия уведомления о постановке на учет в фондах.
4. Передача всех документов, заявления и копии квитанции об уплате госпошлины налоговому инспектору. Если вы проходите регистрацию в качестве ООО, то также потребуется уставной фонд от 20 000 рублей, уставные документы организации и выбрать юридический адрес компании.
5. Последний этап – дождаться решения властей и получить на руки корочку ИП.

При регистрации бизнеса не путайте код типа деятельности! В случае с производством воздуховодов, вам потребуется ОКВЭД 28.1 , «отвечающий» за сбыт продукции для оборудования жилых и промышленных помещений.

Вариации выплаты налогов:

Не поленитесь найти качественного бухгалтера. Его высокая зарплата окупится с лихвой, так как специалисты всегда могут найти способы сэкономить на налогах.

2. Что необходимо для начала производства воздуховодов?

Первый вопрос, возникающий при производстве воздуховодов, – где изготовлять продукцию? Документы по аренде нужны уже на этапе регистрации бизнеса, потому, заняться поиском подходящего места необходимо заранее.

Особенности площадей для производства воздуховодов:

Наименее проблемный пункт, так как в крупных городах найти офис с полным комплектом оборудования очень просто. Единственный вопрос – цена, зависящая от месторасположения, размера и обустройства помещения.

Именно здесь будет располагаться оборудование для производства воздуховодов. Учитывая его габариты, ориентируйтесь на 300+ м2.

Проследите, чтобы подвозу сырья нечего не препятствовало, а готовая продукция не подвергалась внешнему воздействию.

Важным параметром станет компоновка, так как топливо в наше время – это очень дорогостоящий расходный материал.

Не забудьте добавить 2-3 бытовки в качестве временного жилья или для бытовых нужд сотрудников. Расположить их можно непосредственно возле самого производства воздуховодов.

Какие сотрудники потребуются для организации работы:

• представитель в офис;
• бухгалтер;
• кладовщики (1-2 человека в начале);
• рабочие по цеху (от 3-х человек в зависимости от типа оборудования и станков для производства воздуховодов).

На пол ставки имеет смысл взять маркетолога, который вместо вас будет заниматься раскруткой товара и его продвижением в условиях конкуренции на рынке.

Количество сотрудников больше всего колеблется в цеху. Видов вентиляционных труб очень много, и для каждого из них требуется особое оборудование + собственная технология производства.

Какое сырье используется для производства воздуховодов:

Оцинкованная тонколистовая сталь.

Кислотостойкая тонколистовая сталь.

Список можно продолжать, количество вариаций сырья для производства постоянно увеличивается.

Самой большой популярностью пользуются оцинкованные воздуховоды – востребованность на рынке достигает 80% от всего ассортимента, потому новичку не стоит заморачиваться над широким охватом разновидного товара. Лучше сосредоточиться на чем-то одном.

3. Оборудование для производства воздуховодов.

При выборе станков и другого оборудования требуется учитывать с какими вентиляционными трубами придется работать в будущем.

Анализ рынка конкурентами на протяжении многих лет показал, что востребованность воздуховодов круглого и прямоугольного сечения соотносится как 2:3. Рекомендуется производить одновременно два типа продукции.

При покупке оборудования учитывайте три характеристики воздуховодов:

Круглые или прямоугольные воздуховоды. Станки для производства такой продукции между собой значительно отличаются.

Чтобы наладить производство воздуховодов с минимальными затратами, можно воспользоваться эконом-версией оборудования, произведенного в Китае. Второй вариант – сориентироваться на отечественного изготовителя, который способен предложить станки хорошего качества по цене на 20-30% дешевле, нежели у заграничных конкурентов.

4. Как собрать оборудование для производства воздуховодов самостоятельно?

Оборудование – наиболее затратная с финансовой точки зрения часть бизнеса на старте. Как вариант, некоторые предприниматели закупают поддержанные станки для производства воздуховодов, но их срок службы небольшой и без дополнительных трат на ремонт здесь вам будет не обойтись.

Новое оборудование поставляется с гарантией 12-24 месяца + некоторые производители предоставляют возможность продления ее срока до 3-х лет на платной основе. И это мы не говорим о технических сервисах поддержки, готовых бесплатно исправить неполадки на первых порах работы станков!

Базовая комплектация включает 5 агрегатов. Давайте более подробно рассмотрим станки для производства воздуховодов и определим лучшие ценовые предложения на рынке по территории России.

Станок №1. Механическая гильотина.

Оборудование применяется с целью резки листового материала из оцинковки и других листовых металлов. Станок очень компактный, в особенности, его механическая версия. На управлении оборудованием себя вполне комфортно чувствует всего один человек.

Типы станка гильотины по приводу:

Выбор типа станка следует делать по объему работы. Если у вас промышленное производство воздуховодов в две смены, то останавливаться на ручном оборудовании нет смысла. Мало какой оператор станка выдержит такой труд на протяжении 8 часов.

К слову, производительность всех версий оборудования одинаковая – 5 листов в час.

ТОП-3 станка гильотины для производства воздуховодов:

Станок Schechtl HT 150.

Ручной станок из Германии, который в 2018 году можно приобрести по цене от 600 000 рублей (полная комплектация). Оборудование для производства воздуховодов обрабатывает листовое железо из стали длиной до 1.5 метра. Более продвинутая версия станка НТ100 способна резать материал толщиной до 0.175 сантиметра.

Станок Durma MS 2003.

Электромеханический станок для производства воздуховодов по цене от 700 000 рублей. Оборудование способно обрабатывать листовое железо толщиной до 0.3 сантиметра. В минуту производит 35 резательных движений.

Гидравлическое станки для производства воздуховодов самые мощные. Данный агрегат обладает моноблочной конструкцией, а сама рама способна выдерживать огромные нагрузки. Угол нарезания фиксированный, а количество операций в минуту – 12.

Станок гильотина – необходимый компонент производства воздуховодов как прямоугольной, так и круглой формы. Разница в цене между гидравликой и электрическим приводом не столь ощутима, потому, выбирая между этими двумя вариантами, советуем остановиться на втором.

Станок №2. Станок фальцегибочный.

Назначение оборудования понятно из самого названия – отгибание фальца на заготовках из листового металла. Станок используется для производства воздуховодов цилиндрической формы. Соединение краев происходит при помощи специальных роликов на станке – этот технологический этап заменяет обычную сварку швов.

Существует два типа фальцегибочных станков:

Стоимость электрического варианта станка в 3-4 раза выше, нежели его ручной версии, но для массового производства полагаться на ручной станок явно не стоит. Цена оборудования с электрическим приводом начинается от 100 000 рублей, а его ручной версии – от 30 000.

Топ-3 фальцегибочных станка для производства воздуховодов:

Станок ACL LC-12R.

Электрический станок для производства воздуховодов, который работает с листовым металлом толщиной до 0.12 сантиметра. За минуту оборудование обрабатывает 10 метров стали. Габариты станка – 1 м Х 0.65 м Х 1.2 м.

Станок Stalex AX20G.

Еще один электрический вариант станка для производства воздуховодов мощностью в 3 700 Ватт и ценой в 250 000 рублей. Оборудование способно обрабатывать листовое железо толщиной до 0.16 сантиметра. Усредненные габариты станка – 1.6 м Х 0.8 м Х 1.2 м. Рабочий стол станка оснащен откидной крышкой, что упрощает работу оператору по замене роликов.

Электрический станок в промышленном изготовлении воздуховодов покажет себя более продуктивно – за 8 часов работы можно получить до 1 300 деталей.

Ручное оборудование обойдется дешевле, но КПД будет зависть напрямую от опыта и умений оператора. Хотя даже при их высоком уровне превысить объем в 900-1000 деталей за смену вряд ли удастся.

Станок №3. Агрегат для ручной вальцовки.

Дугообразные и цилиндрические компоненты воздуховодов производить без использования такого станка невозможно. Здесь также есть два типа оборудования – с электрическим приводом и ручным. Производительность обоих вариантов одинакова – 50 деталей за час работы.

На какие характеристики обращать внимание при выборе станка:

• какова толщина материала, что поддается изгибу;
• по какой ширине идет сам изгиб;
• каким образом происходит регулирование формирующего вала;
• радиус вала.

Если у вас небольшое производство, лучшим решением будет покупка ручного станка, так как его габариты намного меньше, нежели у электрического аналога, а производительность, как уже ранее отмечалось, у обоих вариантов оборудования одинакова.

ТОП- 3 станка для ручной вальцовки воздуховодов:

Ручной вальцовочный станок для производства воздуховодов стоимостью от 40 000 рублей.

Станок MSR 1215.

Небольшой станок для производства воздуховодов с ручным приводом. По цене ничуть не дороже предыдущего варианта – 38 000 рублей.

Станок Stalex ESR-1300×1.5.

Электрический привод – главное отличие данного станка для производства воздуховодов от конкурентов. Толщина обработки листового металла – 0.15 сантиметра, а максимальная допустимая длина – не более 1.3 метра.

Среди особенностей оборудования стоит выделить 3 вальца с асимметричными валами, которые изготовлены из высокопрочной стали и неподвижность верхнего вала. Педаль аварийной остановки вынесена наружу, что увеличивает безопасность станка.

Окончательный вариант оборудования выбирается на основании типа воздуховодов, которые планируете выпускать на собственном производстве. Для большого цеха предпочтение отдается электрическому приводу станка.

Станок №4. Фальцеосадочный.

Назначение оборудования для производства воздуховодов – осадка фальца в цилиндрических вентиляционных трубах. Производительность станков с ручным и электрическим приводом одинакова – 50 деталей за час продуктивной работы оператора.

При выборе обращайте внимание на тип крепления станка – он бывает настенный и напольный. Первый вариант оборудования актуален для небольшого цеха, в котором каждый метр площади на счету.

ТОП- 3 фальцеосадочных станка для производства воздуховодов:

Станков для производства воздуховодов, выпускаемый в двух версиях – с электрическим и ручным приводом. Цена ручного оборудования составляет порядка 20 000 рублей (базовая версия) и до 50 000 в полной комплектации.

Электрический станок для производства воздуховодов, делающий жизнь оператора легче. Работает с материалом толщиной от 0.08 сантиметра, а минимальный внутренний диаметр отвода, что производится, составляет 1 сантиметр.

Для частного производства сойдет и ручной санок, но если планируете открывать цех, то однозначно останавливайтесь на электрическом варианте.

Станок №5. Зигмашина.

Суть работы оборудования в завивании краев труб воздуховодов. Существует две разновидности станков – электромеханические и ручные. Производительность ручного варианта оборудования для производства воздуховодов – 40 деталей за 1 час, а «собрата» с электрическим приводом – 50 деталей за час.

ТОП-3 зигмашины для производства:

Есть две версии данного ручного станка – TZ-08 и TZ-12. Первый работает с листами стали в 0.08 см, а второй – 0.12 см. Расстояние между центрами роликов составляет 0.5 см, а вылет – 0.17 и 0.2 см соответственно.

Станок RAS 11.15.

Для производства в цеху несомненно стоит остановиться на электромеханическом варианте, так как для управления станком потребуется один рабочий вместо двух, к тому же, производительность таких агрегатов выше.

В довершение к оглашенной пятерке агрегатов, можно отнести и станок по изготовлению гофрированного колена. Он используется для создания деталей, соединяющих трубы воздуховодов воедино.

Наиболее популярные два варианта полуавтоматического оборудования данной направленности – Станок ТАПКО-М и X-Profil. Их производительность достигает 120 деталей за час работы, а цена – 240 000 и 340 000 рублей соответственно.

5. Автоматические линии для производства воздуховодов.

Вариант для тех, кому лень собирать собственный набор оборудования для производства воздуховодов. Отличительная черта покупки – комплект всего необходимого составляется самим продавцом и вам предлагается оптимизированная сборка под тип продукции и материал, с которым планируете иметь дело.

Стандартная производственная линия состоит из таких элементов:

• автомат для разматывания листов металла;
• машина для подачи сырья на корректировку и обработку листа;
• корректирующий станок;
• гильотина;
• система ЧПУ промышленного назначения.

Цена на производственную линию зависит от формы выпуска готовой продукции. Для труб круглого сечения это 1 300 000 рублей, а прямоугольного – 1 700 000 рублей.

Более высокая стоимость второй оправдывается необходимостью включения дополнительных технологических процессов, а именно – создания ребер жесткости у прямоугольных труб.

Рассмотрим ТОП- 3 лучших производственных линии 2018 года.

№1. Линия ACL AML III.

Стартовая цена линии – от 1 600 000 руб. Оборудование обрабатывает сырье, толщина которого составляет от 0.05 см до 0.12 см. Страна производитель – Китай. В комплектации идет разматыватель. Линия ориентирована на то, чтобы изготавливать воздуховоды прямоугольной формы.

№2. Линия Typhoon 16.02.

Это оборудование нужно, чтобы изготавливать воздуховоды круглой формы. Один из самых дорогих вариантов – от 4 500 000 рублей в базовой комплектации. Позиционируется, как одна из самых мощных линий, которая дает возможность владельцу бизнеса сэкономить на аренде склада и выполнять заказы по мере их поступления.

Экономия сырья по сравнению с аналогами – 5-8%, что за год работы может вылиться в кругленькую сумму. Станок работает с алюминием, нержавейкой и сталью.

№3. Wammes Compact Line.

Еще один автоматизированный вариант оборудования для производства стоимостью от 2 000 000 рублей. Скорость производства элементов воздуховодов – одна из самых высоких – 1 деталь за 30 секунд. Есть функция экономии материала + подача и регуляция блоков допускает до 7 рулонов.

Линия работает с листовым металлом толщиной до 0.16 см. Система может управляться всего одним оператором.

Комплектация каждой автоматизированной линии зависит от типа продукции, на которую та ориентирована. Для прямоугольных воздуховодов требуются станки по формированию ребер жесткости, а при работе с круглыми трубами без навивочного оборудования просто не обойтись.

6. Технология производства воздуховодов.

Производство вентиляционных труб происходит двумя способами – сворачиванием листового металла в цилиндр, либо через формирование прямоугольной трубы посредством станков. Все заготовки изготавливаются по чертежам путем вбивания данных в системы автоматических линий либо ручным методом.

Технология производства прямоугольных воздуховодов:

1. Листовой металл раскраивается на станках по условной плоскости.
2. Образуется форма прямоугольного воздуховода на листогибочном станке.
3. Скрепляются стыки одним из 3-х способов – запайка, варка или через механические замки.

Как видим, ничего сложного здесь нет. Самый распространенный способ стыковки – механический. Это обусловлено его дешевизной и простотой использования. Единственный минус механических креплений – низкая герметичность производимых воздуховодов + на сами замки также тратится процент сырья.

Пайка стыков может применяться лишь на воздуховодах с толщиной стенок не более 0.15 сантиметра. Запаивание стыков используется в тех случаях, когда заказчику необходимы герметичные прямоугольные вентиляционные трубы.

Круглые воздуховоды имеют больший спрос из-за своей дешевизны и высокой пропускной способности. Более 85% таких труб производится из оцинкованной стали.

Как производятся воздуховоды с круглым сечением:

На станке с вальцами.

Через навивочный станок.

Производство воздуховодов через навивочные станки имеет ряд преимуществ – не нужно заделывать швы, а значит, исключается один технологический этап + изготовленные трубы могут иметь любой размер. Это очень удобно в тех случаях, когда требуется изготовить детали нестандартного размера под заказ.

Производство воздуховодов как бизнес идея.

Перечень необходимого оборудования.

7. Маркетинговая составляющая + рентабельность производства.

Пусть ваш товар и высшего качества, но, если на него нет спроса, бизнес просто-напросто прогорит.

О том, как продавать воздуховоды, стоит задуматься еще до начала производства, так как пунктик в финансовом плане для такой статьи расходов, как реклама, просто обязан быть.

Как рекламировать продукцию:

• Доски объявлений в интернете – бесплатный способ повысить спрос на собственную продукцию.
• Размещение рекламы на билбордах в местах скопления народа или на выездах/въездах в населенный пункт.
• Заключение контрактов со строительными организациями. Вы будете поставлять им воздуховоды по скидке, а те, в свою очередь, будут рекламировать продукцию. Независимое мнение всегда более действенно, нежели самореклама.

Какие в целом затраты понесет предприниматель на организацию производства?

• оборудование – от 5 000 000 рублей с учетом оптимизированной автоматической линии;
• сырье – от 500 000 рублей;
• аренда производственных площадей – 60 000 рублей;
• оплата работы штата сотрудников – 60 000 рублей в месяц;
• реклама – от 20 000 рублей;
• непредвиденный статьи расходов – 50 000 рублей.

Запас средств обязан быть всегда, потому лишние 30 000-50 000 рублей для решения непредвиденных ситуаций в финансовом плане не повредят.

Общие затраты на старте производства достигают 5 690 000 рублей . В месяц, при оптимистическом раскладе, предприниматель будет получать до 500 000 рублей чистой прибыли, а значит, чтобы вложения окупились, предстоит проработать не менее 12 месяцев.

Для снижения рисков бизнеса можно расширить ассортимент выпускаемой продукции – перейти на производство полноценных вентиляционных систем. Отличия от воздуховодов в комплекте дополнительного оборудования для монтажа – отводы, врезки, заглушки и тому подобное.

Производить детали можно из вторсырья, что осталось после воздуховодов. Но также для работы необходима закупка дополнительного оборудования, что «потянет» на 1 000 000-2 000 000 рублей.

Вторая альтернатива – услуги по монтажу кондиционеров, тех же воздуховодов или систем очистки воздуха. Придется потратиться на персонал, но рентабельность бизнеса возрастет на 10-15%.

Производство воздуховодов – бизнес с весомым стартовым капиталом, но большой рентабельностью. Окупив вложенные средства, предприниматель сможет получать от 400 000 рублей чистой прибыли при промышленном изготовлении деталей и от 50 000 рублей в месяц на кустарниковом производстве.

Производство воздуховодов и систем вентиляции как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Производство воздуховодов – это прибыльное дело. Они нужны при строительстве жилых и коммерческих помещений. Воздуховоды – это конструкции, напоминающие трубы, которые распределяют потоки поступающего и отработанного воздуха. Для этих целей также используют вентиляционные трубы. В статье пойдет речь о воздуховодах, сделанных из оцинкованной стали и других материалов.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Особенности бизнеса

Преимущества организации собственного предприятия в данной сфере весьма существенны:

1. Прибыльность. Несмотря на высокий порог вхождения, обусловленный необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования, при правильном ведении дела стартовые инвестиции окупаются довольно быстро.
2. Отсутствие сезонности. По своей сути воздуховоды являются стройматериалом, который востребован постоянно, поскольку является элементом возводимого здания.
3. Повышенная рентабельность. Вернуть вложенные средства даже при неблагоприятном стечении обстоятельств можно в течение 1 года.

Недостатком бизнеса по производству воздуховодов считается высокий уровень конкуренции и большие первоначальные инвестиции. Во многих регионах предложение значительно превышает спрос, поэтому для ведения деятельности зачастую приходится выходить на межрегиональный рынок.

Плюсы и минусы бизнеса на воздуховодах

Производство воздуховодов для вентиляции имеет высокий спрос. Объемы строительства в стране стабильно растут. Соответственно, увеличивается и потребность в обустройстве систем вентилирования.

Также производится обновление (реновация) старых зданий. Вместе с системами коммуникации обновляется и вентиляция. Именно здесь может находиться «крупная рыба».

Нужно помнить о том, что на рынке много конкурентов. Чтобы заслужить расположение заказчиков, зачастую приходится предлагать сниженные цены — при этом срок окупаемости проекта увеличивается.

Еще один минус — необходимость крупных первоначальных инвестиций: на покупку оборудования, организацию рабочего процесса. Нужно хорошо вникнуть в тему, узнать аспекты и нюансы. Это поможет оптимизировать затраты и повысить качество готового материала.

Производство вентиляционного оборудования из стали и других материалов – дело, которое имеет перспективы к дальнейшему расширению. На первом этапе можно расшириться до изготовления фурнитуры (соединительной/крепежной), фасонных изделий. Потом начать производить товары из жесткого, гибкого пластика.

Если запустить производство воздуховодов, бизнес почти наверняка окупит себя быстро и будет приносить доход выше среднего. Однако падение может оказать не менее стремительным, чем взлёт — если вы будете распространять некачественные изделия, вмиг утратите всех клиентов. Поэтому не стоит экономить деньги на покупке оборудования и время на самостоятельное и внимательное изучение рабочего процесса и его особенностей.

Виды продукции

Воздуховод – это полая конструкция круглого или прямоугольного сечения, предназначенная для движения воздуха по сооружению. Такие изделия различают по нескольким параметрам, но основным является материал изготовления. В зависимости от используемого сырья различают воздуховоды:

• оцинкованные;
• из нержавейки;
• из черной стали;
• сэндвич-трубы;
• пластиковые;
• из технического текстиля.

Самые распространенные и востребованные в промышленном и бытовом использовании воздуховоды из оцинкованной стали. Они характеризуются умеренной жесткостью, легким весом, высокой сопротивляемостью точечному воздействию, защищены от коррозии, огнестойкие и долговечные. Бывают нескольких типов:

• прямошовные;
• круглые;
• навивно-спиральные;
• прямоугольные.

Фото: stroyklim.com
Самыми простыми по технологии производства являются навивно-спиральные (их просто сворачивают по спирали). Наиболее сложные и дорогостоящие – прямоугольные, так как требуют создания ребер жесткости.

Воздуховоды из нержавейки намного дороже, чем из оцинковки, но обладают более высоким качеством и привлекательным видом. Главные преимущества – инертность к токсичным и радиационным веществам, повышенная термостойкость и длительность эксплуатации не менее 60 лет.

Воздуховоды из черной стали применяются для обустройства внешней вентиляции или в условиях значительных температурных перепадов (при максимальной жесткости они выдерживают температуру в пределах от -50° С до +900° С. Себестоимость у таких изделий выше оцинковки, но ниже нержавейки.

Сэндвич-трубы используются для оборудования дымоходов, чтобы сохранить тепло и обеспечить пожаробезопасность. Для их теплоизоляции применяется устойчивая к грибку базальтовая вата, а многослойность предупреждает появление конденсата. Основным минусом таких воздуховодов является высокая себестоимость и необходимость приобретения максимально дорогого оборудования.

Пластиковые трубы производятся для бытовых нужд. Они самые недорогие в производстве, хотя тоже требуют весьма дорогостоящего оборудования. Простые в монтаже, легкие по весу, не поддающиеся коррозии они пользуются спросом преимущественно у частных покупателей. При этом имеют низкую термостойкость и пожаробезопасность.

Для изготовления текстильных воздуховодов используется полиамид. Такие трубы обеспечивают полную вибро- и шумоизоляцию, хорошо задерживают пыль, обеспечивая фильтрацию воздуха, и могут стираться обычным способом. Изделия из текстиля имеют самую низкую себестоимость, но пока не нашли широкого применения.

Производство каждого из указанных воздуховодов характеризуется особыми принципами организации производственного процесса и наличия соответствующего оборудования. Наиболее популярными считаются оцинкованные воздуховоды – их доля на рынке составляет более 85%, поэтому для начинающего предпринимателя данное направление будет оптимальным и обеспечит быстрый старт.

Сколько денег нужно для старта бизнеса?

Для организации этого рода бизнеса потребуются большие первоначальные вложения. К основным затратам относятся:

• Покупка оборудования для изготовления воздуховодов разных форм – 6-7 млн. руб.
• Аренда помещения – 50 тыс. руб.
• Оплата труда – 50 тыс. руб.

Если нет средств на создание полномасштабного производства, то можно начать с изготовления деталей, необходимых для вентиляционных коробов. К ним можно отнести:

• заглушки;
• отводы;
• врезки;
• ниппели.

Больших затрат это не потребует, так как все эти конструкции можно сделать из производственных отходов и бракованной продукции. Станки для их изготовления стоят в пределах 50 тыс. руб. Впоследствии можно расширить сферу деятельности и начать изготавливать сами воздуховоды различных типов.

Чтобы сэкономить, можно нанять на первое время персонал без квалификации. Естественно, нужно заботиться о качестве товара, поэтому стоит учитывать способности сотрудников.

ГОСТы

При организации производства необходимо придерживаться положений следующих нормативных документов:

• ГОСТ 24751-81 (СТ СЭВ 666-77) – с допустимыми размерами поперечных сечений воздухотехнического оборудования;
• ВСН 353-86/Минмонтажспецстрой СССР ‒ по созданию воздуховодов;
• СНиП 21-01-97 – с нормами, которые должны учитываться в плане противопожарной безопасности зданий;
• СанПиН 2.2.4.548-96 – по микроклимату на производстве;
• НПБ 239-97 – по испытанию на огнестойкость;
• НПБ 253-98 – по защите зданий от дыма.

Производство воздуховодов не требует лицензирования или получения специальных разрешений. Но на используемые материалы необходимо иметь сертификаты соответствия. Также не помешает пройти добровольную сертификацию, что в условиях повышенной конкуренции будет весомым преимуществом.

Расширение бизнеса. Изготовление систем вентиляции

Проектирование системы вентиляции воздуха

При хороших результатах существуют целых два направления расширения этого бизнеса. Первый вариант — производство систем вентиляции. Ведь система вентиляции состоит не только из воздуховодов. Для монтажа требуются соединительные элементы: муфты, отводы, врезки, заглушки, перфоленты, «зонты». Их можно изготовить из некондиционного товара или отходов, которые остаются от производства труб.

Но при расширении придется докупать оборудование для производства вентиляции: штампы, токарные станки, приспособления для нарезки резьбы, это значит, что объем начальных затрат увеличится.

О системах вентиляции

Второй вариант – предложить потребителям услуги по монтажу систем кондиционирования, вентиляции, очистки воздуха. На этом этапе большие начальные вложения не потребуются. Проблема может возникнуть при поиске квалифицированных специалистов, способных создать проекты подобных систем.

Сырье и материалы

Для производства воздуховодов могут потребоваться разные материалы в зависимости от вида выпускаемых изделий. К основным материалам относятся:

• сталь – поставляется в рулонах из тонких листов холодной или горячей катки, применяется в производстве спиральных воздуховодов;
• оцинкованная сталь – аналогичное сырье, но за счет покрытия цинком характеризуется повышенной стойкостью к коррозии;
• кислотоустойчивая сталь – такой же рулонно-листовой материал, в состав которого введены компоненты, обеспечивающие инертность к агрессивным средам;
• декапированная сталь ‒ еще один вид тонколистовой стали с отожженной и покрытой окалиной поверхностью, применяется при изготовлении изделий штамповкой;
• металлопластик – комбинированный материал, обладающий свойствами металла – его основы, и ПВХ, который покрывает этот металл с обеих сторон.

Кроме того, при производстве воздуховодов могут использоваться теплоизоляционные материалы.

Наши преимущества

Есть шесть основных причин купить воздуховоды в «ЭкоСнаб»:

• При производстве мы используем качественные расходники, а значит поставляем покупателям надежный товар.
• Большой опыт позволяет гарантировать выпуск, поставки партии в намеченный срок.
• Металлоизделия отгружаются с сертификатами, пр. документами.
• Предлагаем выгодные условия: скидочные программы, комплексный подход к обслуживанию, цены прямого изготовителя.
• Занимаемся производством нетиповых металлоизделий.
• Организуем доставку на объект или на склад перевозчика.

Производитель воздуховодов в Москве «ЭкоСнаб» готов к сотрудничеству с покупателями в любом статусе — как организации, так и частного лица.

Оборудование для производства воздуховодов

При выборе оборудования надо учитывать основные параметры будущих изделий:

• форму – с круглым или прямоугольным сечением;
• жесткость – жесткие (стальные) или гибкие (текстильные);
• размер сечения.

При производстве круглых воздуховодов применяется навивочная технология (методом скручивания листа), а для прямоугольных конструкций необходимы дополнительные устройства, чтобы создавать ребра жесткости.

Для минимизации затрат можно приобрести китайскую технику. Европейская будет намного дороже и качественнее. Поэтому лучше взять оборудование российских производителей, которое характеризуется хорошим качеством, но примерно на треть дешевле зарубежных аналогов. При выборе отечественных компаний следует отдавать предпочтение тем, которые предоставляют длительную (2–3 года) гарантию с сервисным обслуживанием, сами осуществляют доставку и могут провести обучение персонала.

В базовую комплектацию входит 5 устройств:

1. Станок-гильотина – для резки листовых металлов. Необходим для выпуска изделий любой формы. Самые дешевые – ручные станки, но они очень трудозатратные, поэтому следует приобретать с гидравлическим или электроприводом.
2. Станок фальцегибочный – для отгибания фальца на металлических заготовках. Тоже есть в ручном и электроприводном варианте с разницей в цене в 3–4 раза. Но и производительность будет соответствующей – на электростанке за 8-часовую смену выпускается до 1300 деталей, на ручном – не более 800 при условии, что будет работать высококлассный специалист.
3. Агрегат для ручной вальцовки – для изгиба металла и получения деталей круглой или полукруглой формы. И на ручном, и на электрическом изготавливается одинаковое количество деталей – 50 штук/час. Поэтому приобретение ручного станка будет целесообразнее.
4. Фальцеосадочный станок – для осадки фальца в круглых воздуховодах. Ручной и электропривод тоже обладают одинаковой производительностью – 50 деталей/час. По типу крепления такие станки бывают настенными и напольными. Если площадь цеха небольшая, то лучше выбрать настенный.
5. Зигмашина – для завивки краев. На ручной можно выпускать 40 деталей/час, с электроприводом – 50. Цены разнятся в 10 раз, поэтому при выборе следует ориентироваться на свои финансовые возможности. Но для обслуживания ручной машины потребуется 2 работника, что приведет к повышенным затратам в будущем.

Помимо указанного оборудования рекомендуется приобрести устройство для изготовления гофрированного колена, с помощью которого соединяются части водуховодной системы.

Одним из наилучших решений будет приобретение не каждого станка по отдельности, а готовой технологической линии. Ее преимуществом является оптимизированная комплектация под тип воздуховода и используемый материал.

Типовая линия состоит из таких агрегатов:

• устройство для размотки листов стали;
• установка, подающая материал на коррекцию и обрабатывание;
• корректирующая машина;
• станок-гильотина;
• ЧПУ-система.

Стоимость такого комплекта зависит от формы производимых воздуховодов. Для получения изделий с прямоугольным сечением цена примерно в 1,5 раза дороже, что обусловлено необходимостью включения в линию станка для создания ребер жесткости.

Что потребуется для реализации

Изготовление вентиляционных систем требует крупногабаритного оборудования. Это следует учитывать при подборе помещения для будущего цеха. Также потребуются склады.

Техническое оснащение подбирают с учетом вида, габаритов, формы и жесткости труб. Ориентироваться нужно на спрос в регионе.

В идеале – приобрести две установки: для прямоугольных и для округлых воздуховодов.

Стандартная производственная линия для подобных труб включает:

• устройство для размотки рулонных листов металла;
• установку сырьевой подачи;
• станок для сгибания заготовок;
• гильотину для резки готовых труб;
• систему ЧПУ индустриального типа.

Оснащение для создания воздушных труб различной формы не сильно отличается друг от друга. Для круглого сечения используют ролики (прокатный стан), а для прямоугольного – агрегаты, сгибающие листы и наносящие ребра.

Что касается персонала, небольшой цех способны обслуживать 6 рабочих. Особой квалификации для этого не требуется.

Технология производства воздуховодов + Видео как делают

Воздуховоды круглого сечения пользуются повышенным спросом, поскольку отличаются меньшей ценой и более простой технологией производства. Почти 90% таких изделий выпускаются из оцинкованной стали.

Технологический процесс получения круглых воздуховодов может выполняться по одной из двух схем:

1. На вальцовочном станке. Листы стали сворачиваются в цилиндр, после чего соединения спаиваются или скрепляются замками.
2. На навивочном станке. Алгоритм аналогичен описанному выше, но отличается способом формирования трубы и отсутствием необходимости заделывать швы.

Второй вариант предпочтительней, поскольку помимо отсутствия необходимости в заделке швов, позволяет получать воздуховоды любых габаритов, что актуально при выполнении индивидуальных заказов.

Прямоугольные трубы производятся по совершенно иной технологии:

1. Стальные листы кроятся на станке-гильотине.
2. На листогибочной машине заготовкам придается необходимая форма.
3. Места соединений запаиваются, свариваются или скрепляются замками.

Обе технологии достаточно просты. Для стыковки чаще всего используются замки, поскольку они наиболее простые и дешевые. Однако они не дают достаточной герметичности. Если нужны герметичные изделия, то применяется пайка, но она подходит лишь для листов толщиной не больше 15 мм.

Технологический цикл изготовления воздуховодов

Технологический цикл производства воздуховодов.

Технические требования к помещению

Необходимые технические требования к помещению приведены в таблице.

Цех производства воздуховодов можно расположить на площади около 50 квадратных метров в отапливаемом помещении.

Данное оборудование можно использовать при изготовлении водосточных систем для зданий и сооружений

Юридическое оформление

Создать собственное предприятие в данной сфере можно в статусе индивидуального предпринимателя. Но если у бизнеса несколько совладельцев, то нужно регистрироваться в качестве ООО. Также следует учитывать, что в случае банкротства или каких-либо исков индивидуальный предприниматель отвечает всем личным имуществом, а для ООО такая ответственность ограничивается только деньгами организации. Зато ИП намного проще и дешевле как в создании, так и в процессе ведения деятельности, поэтому рекомендуется остановиться на этой форме предпринимательтва.

Для регистрации необходимо подать заявление в налоговые органы, указав следующие коды ОКВЭД:

• основной – 24.20 для производства стальных воздуховодов или 22.21 – для пластиковых;
• дополнительный – 28.25, по которому можно вести деятельность по выпуску промышленного вентиляционного оборудования.

К заявлению прилагаются:

• для ИП – оригиналы и ксерокопии паспорта, ИНН;
• для ООО – все учредительные документы с ксерокопиями и документ, подтверждающий право на владение объектом недвижимости по регистрируемому юридическому адресу.

В обоих случаях уплачивается госпошлина (800 рублей – на ИП и 4000 рублей на ООО), что подтверждается соответствующей квитанцией. Этих затрат можно избежать, если зарегистрироваться самостоятельно на Едином портале Госуслуг. Для ООО в любом случае потребуется внесение на счет уставного капитала в размере не менее 10000 рублей.

Вместе с регистрацией надо выбрать подходящую систему налогообложения и уведомить ФНС о переходе на нее. В данном случае оптимальным вариантом будет УНС по ставке 6% от прибыли.

Регистрация

Преприятие можно зарегистрировать в форме ИП или ООО. У каждой из них свои преимущества.

1. ИП (индивидуальный предприниматель) открыть намного легче, быстрее и дешевле. ОПФ позволит реализовывать товар через розничные магазины, но для работы с юридическими лицами не подходит. Большинство потенциальных заказчиков, строительных компаний не станет сотрудничать с ИП.
2. ООО – оптимальная правовая форма для бизнеса на воздуховодах. Можно сбывать товар в торговых сетях или сотрудничать с крупными участниками строительного рынка.

При регистрации указывается код ОКВЭД 27.22 (Производство стальных труб и фитингов).

Для промышленного производства труб не нужно получать лицензии и разрешения. Предпринимателю достаточно просто разработать технологию изготовления изделия и применить ее у себя на заводе.

Помещение и персонал

При выборе помещения следует учитывать, что в нем потребуется выделить несколько зон, каждая из которых должна иметь соответствующую площадь:

• производственный цех – не менее 300 кв. м;
• 2 склада (под сырье и готовые изделия) – от 100 кв. м;
• офис, служебные и подсобные комнаты – 50 кв. м.

Месторасположение самого производства особой роли не играет. Главное, чтобы была хорошая транспортная развязка и удобный подъезд для большегрузных автомобилей. Рекомендуется выбирать здание на окраине или за чертой города. Офис желательно расположить в самом городе, чтобы было удобнее работать с клиентами и использовать все возможности наружной рекламы (проходное место, яркая вывеска).

Основной штат сотрудников для производства среднего масштаба должен включать такие должности:

• бухгалтер;
• заведующий складом;
• менеджер по поставкам и сбыту;
• работники в цех;
• уборщица.

Количество работников в цеху определяется типом установленного оборудования и режимом работы предприятия. На одну смену обычно требуется 2 специалиста и 1 подсобный рабочий. С функциями управляющего может справиться сам предприниматель.

Автоматические линии

Автоматической линией называют комплекс оборудования для производства разных видов вентиляционных труб. При выборе станков необходимо учитывать несколько характеристик будущего изделия:

1. Жесткость
2. Тип сечения
3. Площадь сечения

Составы готовых линий могут быть совершенно разными. В стандартный комплект оборудования входят:

• подающие машины;
• разматывающие автоматы;
• станки для корректировки листа;
• гильотины;
• системы ЧПУ.

Необязательно откликаться на предложения поставщиков оборудования и приобретать готовые решения. Можно оборудовать цех самостоятельно, изучив типы и характеристики оборудования.

Каналы сбыта продукции

Целевыми покупателями воздуховодов являются:

1. Производственные предприятия, в которых обустройство вентиляционной системы необходимо по требованиям контролирующих органов. В этом случае нужны воздуховоды большого сечения из-за сильного загрязнения воздуха. Это направление производства и сбыта – самое приоритетное, поскольку доля таких заказчиков составляет почти половину от общего количества.
2. Медицинские учреждения. Для вентиляции в таких помещениях требуются трубы круглого сечения среднего диаметра.
3. Предприятия кулинарии и общепита. В кухни промышленного масштаба устанавливаются воздуховоды с противокоррозийным покрытием преимущественно квадратного сечения большого размера.
4. Офисные и складские помещения. Здесь монтируются вентиляционные трубы среднего диаметра, предназначенные для поддержания соответствующего микроклимата.
5. Жилой сектор. Для поддержания чистоты воздуха и уровня влажности достаточно воздуховодов малого размера сечения преимущественно круглой формы.

Основными крупно-оптовыми закупщиками продукции будут строительные компании, поскольку именно они занимаются установкой таких систем еще на стадии возведения здания. Со всеми указанными клиентами необходимо работать напрямую – путем личных звонков и встреч.

Что такое воздуховоды и где их применяют?

Воздуховоды — это система труб, проходящих через все помещения здания. Трубы обеспечивают движение воздуха – удаление отработанного и поступление свежего. Они помогают создать в помещениях благоприятный микроклимат, который необходим для продуктивной работы.

• В частных домах, офисах, детских учреждениях. Помогают контролировать уровень влажности, удалять пыль.
• На заводах. Через трубы отводятся газ, дым, другие летучие вещества.
• В медучреждениях. Способствуют снижению концентрации болезнетворных микроорганизмов.

Реклама и маркетинг

Для расширения клиентской базы потребуется целенаправленная рекламная кампания. В первую очередь нужно создать собственный сайт, поскольку онлайн-реклама считается наиболее эффективным инструментом продвижения.

Помимо всех возможностей СММ-маркетинга и других видов рекламы в сети Интернет, следует использовать наружную и печатную рекламу, включая:

• установку билбордов, указателей, вывесок;
• публикацию материалов в профильных изданиях и объявлений в местных СМИ;
• участие в профессиональных бизнес-мероприятиях.

Действенным вариантом рекламы может стать сотрудничество со строительными компаниями. За предоставление воздуховодов по скидке они могут рекламировать продукцию как «независимые эксперты», мнение которых ценится потребителями намного больше, чем обычная реклама.

Краткий финансовый план

Затраты на открытие бизнеса и дальнейшее ведение деятельности зависят от планируемых масштабов производства и ассортимента продукции. Для примера приводятся финансовые расчеты на организацию предприятия с одной производственной линией по выпуску воздуховодов из оцинкованной стали.

Первоначальные инвестиции

Основные стартовые вложения пойдут на закупку оборудования. Как минимум потребуется приобрести:

Приобретение готовой линии будет более целесообразно в плане организации технологического процесса, но менее выгодно по стоимости. Самая недорогая линия китайского производства ACL AML III на воздуховоды прямоугольной формы стоит 1600000 рублей. Линия европейского производства Typhoon 16.02 на воздуховоды круглой формы обойдется в 4500000 рублей. Зато она позволяет выполнять заказы по мере поступления, не требуя обустройства склада. При этом экономия получается не только на аренде, но и на расходе материалов (порядка 7%).

Стоимость сырья варьируется в следующих пределах:

Для указанных объемов производства потребуется порядка 10 т сырья в месяц. Соответственно на эту статью расходов будет уходить в среднем 600000 рублей ежемесячно.

Источник https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-vozduhovodov.html

Источник https://dostupnodengi.ru/idei/ceh-po-proizvodstvu-vozduhovodov.html

Источник

Источник