Бизнес идеи для лазера с ЧПУ

Реальные, прибыльные, свежие и новые идеи для бизнеса. Как использовать лазерный станок для того, чтобы получить прибыль.

• Область применения
• Лазерная гравировка
• Фрезерные работы
• Лазерная резка
• Масштабность проекта
• Клиентурная база
• Преимущества
• Перспективность

Использование современных компьютерных технологий сегодня, если не полностью заменило человеческий труд, то практически свело его к минимуму. А лазерный станок и его использование в бизнесе с каждым годом становятся все популярней.

Лазерные станки с ЧПУ – это многофункциональный комплекс, предназначенный для обработки различных поверхностей (древесины, металла, пластика) с помощью воздействия лазерного луча под управлением компьютерной программы.

Популярность станков с лазерами ЧПУ растёт с каждым годом: это и гравировка медалей, кубков, открыток, и фрезерные работы по дереву, и 3-d проектирование в различных областях. Становится реальным использовать идею изготовление такой продукции как перспективный бизнес – проект.

Область применения

Для того, чтобы знать, где с большей вероятность будет востребован тот или иной вид продукции, необходимо понимать, насколько обширна область применения лазера ЧПУ. Функциональность комплекса даёт возможность выбора вариантов открытия бизнеса в различных отраслях:

Лазерная гравировка

Один из популярных видов декорирования сувенирной продукции. Благодаря бесконтактному и высокоскоростному воздействию на обрабатываемый материал, на выходе получается изображение высокой четкости, которое не стирается и не видоизменяется с течением времени. Эффективность и рентабельность такого бизнес – проекта имеет свои основания:

• безрасходное оборудование;
• быстрая окупаемость;
• короткие сроки и качественный результат.

Фрезерные работы

Изготовление деталей различных форм и размеров на универсальном лазерном станке ЧПУ используется во многих отраслях производства: мебельных фабриках, архитектурном проектировании, разработке 3d моделей. Последний пункт – новейшая технология, которая стала возможной и доступной благодаря специальной программе для ЧПУ.

Она позволяет преображать закодированные компьютерные сигналы в механическое воздействие, и переносить их в трёхмерную плоскость. Такой проект требует хороших вложений в качественное оборудование, но при наличии постоянной клиентуры быстро окупается.

Лазерная резка

На сегодня этот вид обработки наиболее доступный и экономичный с точки зрения финансов. Особенностью лазерной резки является сохранение свойств материала:

• оптических;
• термоустойчивых;
• физико-химических и т.д.

Возможность выполнения тонких работ с оргстеклом, двухцветным пластиком и различными полимерами сделали этот способ работы уникальным.

Обычно лазерную резка на станках совмещают вместе с последующей гравировкой. Такое производство более удачное, так как не требует поиска клиентом двух различных профилирующих компаний.

Масштабность проекта

В зависимости от бизнес идей для лазера ЧПУ, а также масштабов и объёмов, экономических возможностей и наличия клиентурной базы, осваивать производство возможно двумя способами: домашний цех или массовое предприятие.

Благодаря небольшим комплектациям универсальных станков, начинающий мастер имеет возможность осваивать работу с лазером в домашних условиях, маленьких цехах или подсобных помещениях. Также наличие рабочей зоны позволяет брать заказы, например, по декорированию и гравировке небольших изделий.

Станок с числовым программным управлением – это возможность работать даже без помощника. Но стоит внимательно отнестись к программно – техническому обеспечению комплекса:

• проверять на наличие вирусов;
• следить за обновлениями;
• отдавать предпочтения отработанным схемам проектирования.

Изучив все функциональные возможности, а также набравшись опыта работы с лазерным агрегатом, многие специалисты задумываются над идеей предоставления своих услуг в рамках предприятия или завода.

Основные моменты для начала этого проекта:

• составление бизнес – плана;
• начальный капитал;
• помещение;
• наем работников;
• реклама.

Оборудовать помещение необходимо, соблюдая все правила техники безопасности при работе с лазером, проводить инструктаж сотрудников, иметь в наличие защитные костюмы, а также все средства пожарной безопасности.

Для масштабного производства потребуются разные виды оборудования: станок вертикальный, горизонтальный, с подвижным или неподвижным столом, станок универсальный и пр. Цели и задачи предприятия могут быть разными: начиная от гравировки шахматных досок, заканчивая сверлением и шлифовкой крупных деревянных блоков. От этого зависит количество машин, наличие или отсутствие подъездных путей, погрузки-выгрузки, наличие операторов, а также мастеров по доработке готового изделия.

Клиентурная база

Развивая бизнес, важно понимать, что каждый новый клиент может перейти в разряд постоянного только при удовлетворении всех его запросов, а именно высокого качества изделия, быстрых сроков исполнения, доброжелательного отношения. Обдумывая бизнес идеи для лазера с ЧПУ, необходима сориентироваться на наиболее интересного и стабильного клиента.

1. Мебельная дизайнерская фирма. В дополнение к основным блокам конструкции изготовители мебели добавляют изысканные вырезные элементы, изготовить которые можно только с помощью станка ЧПУ.
2. Предприятия машиностроения. Используя шаблоны для компьютерной программы лазерного комплекса, существует возможность создавать серию идентичных деталей необходимых для серийного производства.
3. Рекламное производство. Популярные заказы – гравировка на визитках, табличках, кружках, медалях и кубках.
4. Строительные компании. Заказ 3-d проектирования макетов домов, стал доступным благодаря новым возможностям лазерной установки.
5. Игровые и учебные центры. Создание макетов как обучающего и наглядного пособия.

Преимущества

Высокий показатель рентабельности лазерного станка – один из главных плюсов использования его в серийном производстве. Помимо этого, устройство неприхотливо в эксплуатации, выдерживает высокий темп нагрузки, а также отличается минимальными затратами на расходные материалы. Исключения составляет качественное программное обеспечение.

Быстрые сроки исполнения, например, лазерной гравировки, позволяют принимать достаточное количество заказов, чтобы окупить оборудование и находиться в прибыли. Опытный мастер сотрудничает с профессионалами по созданию оригинальных схем для ЧПУ: делает заказ на нужный рисунок, а специалист переносит это изображение в программу кодирования.

Перспективность

Лазерный станок был популярен ещё в советское время. Сегодня, благодаря, автоматизированному процессу, этот вид деятельности открывает широкие возможности на рынке товаров и услуг. Производство сувенирной продукции, поздравительных товаров, гравировка знаков качества или отличия – это лишь немногое из того, на чем можно сосредоточиться при открытии бизнеса. Разобравшись в азах и оттачивая мастерство в домашнем цеху, может рассматриваться идея проекта как дальнейший перспективный бизнес.

Запуск бизнеса для оказания услуг лазерной резки материалов. С чего начать?

Всем привет! Мечтаю о создании своего маленького дела — хочу оказывать услуги лазерной резки. На данный момент я сам постоянно пользуюсь такой услугой для изготовления поделок из фанеры для продажи. Резчик говорит, что заказов полно не смотря на конкуренцию, особенно перед праздниками.

Опыт ремонта ЧПУ станков у меня есть, так что проблем с обслуживанием не возникнет.

Я как понимаю, основные аспекты стабильности такого бизнеса — это база постоянных клиентов, раскрученность, приемлемые цены и клиентоориентированность (может быть что-то упустил). И если с последними пунктами не вижу ничего сложного, то с поиском базы могут возникнуть трудности.

В связи с этим, я задумался, а почему бы не начать свое дело с фиктивного бизнеса? То есть, побыть для начала тем же посредником. Так я смогу набрать кое-какую базу клиентов и немного раскрутиться, тем самым риски краха уменьшатся, а если до покупки станка дело не дойдет — ничего не потеряю, кроме времени. А тем временем, клиент будет думать, что я оператор, высылая мне заказы, а я в свою очередь, перезаказывая их у реального резчика. Цены, естественно, ломить глупо. Лишь бы окупались проезды и пиво))

Если задумка заработает, то можно запланировать покупку станка или оформить лизинг (хотя, говорят, для лизинга нужно ИП, его у меня пока нет). Подходящее помещение с вытяжкой уже имеется.

В общем, кто что думает насчет всего этого? Хотелось бы получить советы бывалых, узнать о нюансах этого дела.

Дубликаты не найдены

Лига ЧПУшников

716 постов 7.5K подписчиков

тут нечего добавить, правильный подход

Ща станок только ленивый не купил. А цены лупят мудаки. Ибо конкуренция пиздец какая

А почему бы не демпинговать? И почему это демпинг? Почему я должен за рез фанеры платить 1500р вместо 300? Откуда цена в 1500р? От балды и от жадности?

3 года назад искал контору резать заготовки. Отправлял макет и спрашивал цены. Из 10 нашел одного самого дешевого с как вы говорите станком на балконе. И 3 года несу свои деньги ему. А не тем жлобам.

Теперь и сам думаю купить и тоже резать дешево.

Мудаки это те, кто при выборе поставщика смотрит только на цену.

Я про тех кто оказывает услуги резки. Даже сегодня есть мудаки которые за рез фанеры 4мм просят неадекватную цену

Чем это она неадекватная? Они за свою услугу с ее характеристиками, оп. сервисом, расположением цеха и сроками хотят сколько-то денег. То есть у них есть какие-то хотелки. У вас- свои. Почему вы свои считаете адекватными-то?

Ну извините меня, цена 200 и 900 рублей за один и тот же заказ довольно ощутима. Думаю, тут больше играет роль жадность.

Это вы еще не разобрались, что на более точном и более дорогом оборудовании, например себестоимость будет разной. Вам лично такая точность содет быть и не нужна.

А еще бывает действительно контора и ее же сотрудник, который на хозяйском оборудовании (не неся никаких расходов) будет делать это по дешевке. Вы готовы с такими конкурировать?

Опять же- заказ это не только сама порезка, а и обработка заказа и проч. Есть конторы, которые просто не хотя браться за мелочь. Подписание договора, выставление счета и прочий гемор за 200 рублей на круг? Да ну нафиг. Оттуда и ценник.

99% реза не нуждается в супер точном резе ибо режут всякую хероту. И будет он ломить цену за свой супер станок, а заказчик уйдет кто режет за 200р.

Я с фанерой не сталкивался. А вот с металлообработкой — да. И с производством пресс-форм как на алюминий так и на пластик.

Разные условия, разное оборудование, разные результаты. И цены разные. И пускай заказчик уходит. Зачем гоняться за всеми, особенно если на супер-станок есть клиенты и он загружен на месяц вперед?

Я про фанеру именно говорю. Там точность в микронах нахрен не нужна. И у большинства станки по сути одинаковые а ценники разные

У разных контор разные модели бизнеса. Время показывает у кого лучше.

Ну так как за последние 3 года количество контор сильно увеличилось нет смысла рубить цены. Минимальную цену ставить конечно нужно

Поэтому некоторые устанавливают лимит на заказ. Если мне нужен проект за 200 руб, а лимит 1000, то я либо заказываю 5 экземпляров, либо один за бешеную цену.

Тогда почему бы не указывать в объявлении модель станка и его мощность? Ведь от этого тоже зависит цена. Зачем мне резать фанеру 3 мм на сверхточном здоровенном и мощном станке, если с ней успешно справится маленький 80 Вт (даже 40 Вт).

Конечно, чем больше и мощнее станок, тем дороже стоит его обслуживание и тем больше он потребляет электроэнергии, соответственно и цена будет выше.

Сверхточный и мощный станок может порезать фанеру 3мм и только он у исполнителя есть (или только он свободен). Вы предлагаете им не выставлять вам цену вообще и посылать лесом?

Вот вы как посредник и оказывайте услугу по подбору максимально эффективного оборудования под проект клиента, подбор исполнителя под сроки, уменьшайте исполнителю время на переговоры и на обработку заказа, берите на себя всю мозгоебку (за деньги ессно) .

В 2011 приобрел К-40, многие задачи(гравировка) он выполняет на отлично, но размеры поля ограничены 200*300 и серийка получается дорого и муторно. Для резки лучше брать трубу от 80Вт.

К лимиту на заказ сам пришел — цена за 1шт изделия (гравировка) и за 10 — одинаковая. Больше 10 — начинается градация. Потому как для точного позиционирования нужно сделать шаблон и произвести настройки и пробы, что занимает больше времени чем сама гравировка.

Поддерживаю. А еще два разных оператора на одинаковых станках могут сделать такой разброс в цене. На качестве.

Фанера для лазерной резки несколько дороже чем просто фанера. Хотя на просто фанере цена повышается из-за брака.

ТС!! — Самое главное стабильная заказывающая база клиентов. Оптовых. На мелочевке можно только дорогущим эксклюзивом заработать.

«ипэ» открывается проще простого, как посрать сходить, а вот закрывать его я заебался помню.

да зачем на этой стадии ИП? Пусть найдет заказы и кто будет их делать.

ИП надо делать, когда уже пойдут первые стабильные доходы от своего станка.

Сначала найди покупателей, потом ип открывай и станок покупай. Дай объявление на авито, продавай услуги, передавай заказы тем у кого есть станок с минимальной наценкой. Как увидишь, что клиентов достаточно — покупай станок.

подпишусь
надеюсь, будете отписываться время от времени

Естественно, люблю делиться впечатлениями и опытом)

И да, почему это фиктивный бизнес? Ищите исполнителей и клиентов, берете свой процент. Все норм, обычное посредничество.
Только исполнителей Вам нужно найти хороших и надежных, не быстро, да. Но реально. Какой город? Население в тыс. сколько?

С хорошим и надежным клиент и сам сработается. А вот работать с ебаньками, от которых все плюются — можно заработать. Быть, так сказать переводчиком с человеческого на ебаньковский язык.

Хороший и надежный исполнитель не откажется от потока новых клиентов (ТС же будет активно работать)

И исполнитель и потребитель всегда хотят избавиться от посредников, если посредник не нужен ни одной из сторон.

То есть должны оказываться именно нужные услуги.

ТС не активно работать собирается, а свой пивной алкоголизм поддерживать.

«Пиво» — это своеобразная метафора. И с чего это исполнитель не любит посредников? Ему не лучше ли от этого будет, если я буду приводить ему лишних клиентов?

Это все равно, что я был бы агентом и привлекал покупателей застройщику. Тот же самый принцип работы. Застройщик же не отказывается от подобных услуг, он наоборот закладывает агентские в цену квартиры, поэтому эти бляди говорят, что типа оформление сделки для вас будет бесплатной, но это уже другая история.

Никто не любит звенья, не создающие ценности. Посредник к тому же — это потерянная информация в процессе передачи заказа, увеличение сроков на вопрос-ответ.

Исполнителю будет хорошо, если вы будете собственно, клиентом. И когда вы и клиенту и исполнителю будете делать хорошо, снимая с них часть проблем (и отвечая самостоятельно за свои косяки) — тогда у вас будет шанс.

Кстати, вы готовы к тому, что вы по вашей же терминологии и мировосприятию- блядь?

Кстати, вы готовы к тому, что вы по вашей же терминологии и мировосприятию- блядь?

Вы сейчас о чем?

Все, что вы описали, это ваше субъективное мнение.

Агенты по недвижимости или риэлоры — это особая каста нелюдей. Нормальных единицы, большинство хотят поиметь много денег на пустом месте. Я так не смог бы работать, совесть не позволит. Да и этот принцип только отпугнет постоянных клиентов.

То есть все остальные граждане от возможности поиметь денег на пустом месте отказываются? 😁😁😁😁

Почему же, надо зарабатывать так, чтобы все участники сделки остались довольны. Пусть доход будет и меньше, зато совесть чиста и больше постоянных клиентов)

Если на рынке спрос превышает предложение, то вполне откажется.

Ну так по праздникам заказов завались, очередь на неделю вперед!

вот поэтому нужен больше одного исполнителя, пару-тройку

ой, а пост можно редактировать да?

«СКА, КРУГОМ СТОЛЬКО НАЕБАЛОВА И ПОСРЕДНИКОВ, СТАНУ КА И Я ПОСРЕДНИКОМ» КАНЕЦ ЦЕТАТЫ

Такой тип бизнеса называют «бизнес на партнерстве» и обычно ты выполняешь функцию маркетинг отдела/ отдела продаж. То что партнеры-исполнители сами сделать не могут или делают плохо. Имхо один из лучших стартов когда немного денег и нет опыта и ресурсов для того чтобы стартовать свое производство. Тут важно чтобы средний чек был максимальным а время на исполнение услуги минимальным. Комиссия обычно составляет 10-30%, реже 50%.

Да блин. Скажите вы где купить станок 70х90 примерно но 100 ватт. Или 120

Вопрос. Где купить станок 70х90см и мощный что бы резать 8мм фанеру без сильного нагара

Поле нужно побольше — 1600*900, если конечно задачи не специфические. И труба 100-120Вт. 150 Вт труба будет быстрее резать, но и ценник у нее конский. +5 атмосфер.

Да мне 1600 и не нада. Нужен маленький но мощный

Мне резчик говорил, что для фанеры в 6 мм, нужен станок не менее 120Вт, меньшая мощность уже еле справляется. А у вас 8 мм.

Для нормальной фанеры нужна труба с мощностью 10Вт на каждый миллиметр фанеры. Проверено. Скорость повыше + мощность + обдув от 2 атмосфер и нагара не будет и следов желтых на лицевой стороне.

Я когда еще только начинал изучать эту нишу, хотел собрать станок сам, и присматривался к лазеру на 15Вт в алюминиевому корпусу, и чуть было его не купил, пока не узнал, что эта писюлька годится разве что для гравировки) А миллиметровую фанеру хрен найдешь, да и она очень дорогая, даже дороже 3 мм.

У вас отсутствует слово ,, качество,, перед скобками -что то упустил)

Я могу и ошибаться, но эта ниша уже серьезно освоена. Хотя, есть нюансы, с местом где предполагается вести бизнес. По поводу посредничества — а чего нет, попробуйте, у нас таких хитромудрых пол страны и все хотят не работая нихрена и не вкладываясь денег поднять.. Правда в эпоху интернета и мобильной связи каждый может найти себе все что угодно. И вопрос начинает упираться в стоимость, а она будет выше чем обычно.

Вот не работая ни хрена как раз не получится. Да и деньги нужно будет вложить. Как искать клиентов? Сайт+ реклама, ну Авито тоже может иметь место. Да и исполнители могут пару раз или больше кинуть с оплатой.

Ответственный исполнитель уже есть, с кем я работаю, однако я ему еще не предлагал посредничество.

Это не те вложения. Не производственная площадка со станками , с арендой и платой за электричество. Вложения в рекламу нужны, но они нужны в любом случае.

Он же вроде и пишет, что если получится, он уже и помещение под аренду присмотрел и станок можно будет купить. Т,е. для теста идеи и вообще такой вариант имеет место быть.

Быть посредником и самому организовать дело, это разные задачи, подходы, функции. Разный уровень ответственности.

Да чего мы здесь трем, пусть пробует.

Ну х.з. я бы не стал начинать бизнес с фикции, хотя наверно у нас в стране по другому делать сложно.

Ну ТС может чертить допустим в Арткаме и заказывать резку у третьего лица, а потом купить станок.

Я думаю, можно организовать доп. опцию в виде бесплатного проектирования простых проектов, чего я не видел у конкурентов.

ТС, определись для чего тебе это надо?

Если для работы посредником- то посредничай себе и зарабатывай.

Если для прощупывания возможностей работы- то делай бизнес-план, считай сразу почем ты будешь делать это в дальнейшем на своем станке и работай именно по тем ценам. ДАже если они ниже текущих поставщиков. Тогда поймешь реальный спрос и получишь реальных клиентов на продукцию.

На посредничестве толком не заработать, поэтому я и думаю этим заняться только первое время, чтобы прощупать рынок.

Вообще мне везет работать с людьми, я стараюсь делать качественно, без наёба, потому что не люблю переделывать свою работу, да и бзик у меня такой есть, как перфекционизм. Обычно после такого отношения, люди обо мне оставляли хорошие отзывы и возвращались снова или приводили других

Ну это ясное дело. Кого ни спроси- все делают именно так. А некачественно, с наёбом и сваливая свои косяки на кого угодно- делают только их конкуренты, однозначно 😂😂😂

Лазерный станок. Уникальные пазлы из фанеры)

Добрый день. Хочу поделиться своей историей покупки лазерного станка. И что из этого вышло.

Небольшой спойлер — фото ниже)

О приобретении лазерного станка задумывался очень долгое время, да что там задумывался, можно сказать мечтал. Словами не передать, как я был счастлив, когда станок оказался у меня.

После начался процесс распаковки, сборки и юстировки. А также первые тесты. Пришлось докупить дополнительного оборудования т.к. давление стандартного компрессора не хватала для обдува места реза и присутствовал нагар, помимо этого пришлось улучшить системы охлаждение (в комплекте шла водяная помпа, которой, естественно, было не достаточно).

Спустя месяц у меня уже было понимание, что же можно делать на станке и даже выполнена парочка заказов.

Дальше стало понятно, что для развития моего дело требовалось сосредоточиться на одном продукте и мной было выбрано направление игрушек. Я разработал проект по изготовке уникальных пазлов из фанеры.

А также подумал об изготовлении бизикубиков для детей.

Поиски некоторых материалов для продукции достойны отдельной истории. На поиски ДВП высокой плотности (ХДФ) у меня ушел месяц. Но я не сдавал и всё же нашел его.

С радостью поделюсь опытом с людьми, которые хотят заниматься производством на лазерном станке, а также готов выслушать советы более опытных коллег.

Как говориться WELCOME)

Продолжение поста «Строю новый ЧПУ станок(CO2) Часть 1»

Привет) Ну что же, наступила нормальная теплая погода. Я доделал свой ЧПУ(со2) станок. Естественно сборка пошла не по плану, а именно в начале создания 3D модели трубка должна была размещаться не на подвижной оси, но после первых проб, стало ясно, что есть небольшие смешения и настроить нормально зеркала невозможно. Пришлось разместить трубку лазера на подвижную ось, что очень сильно облегчило настройку, но еще и добавило высоковольтные провода и трубки для охлаждения. Обшил корпус станка оцинкованным листом т.к в моем месте обитания, купить что-то другое сложно, добавил сверху окошко из оргстекла(даже еще не снял пленку), добавил вытяжку, как оказалось слабую, сейчас думаю. В комментариях к предыдущему посту писали, что необходимо сделать редуктор и думаю они были правы, его скоро добавлю, резка мелких деталей будет лучше. Электрическая часть будет тоже переделываться, поменяю провода и в будущем откажусь от mach3 и ПК, куплю контроллер для лазерного станка. Вместо помпы для охлаждения использовал топливный насос от ваз 2110 с емкостью 100л.Режет это все дело вот так

И пару фотографий

Всем спасибо, всем пока))

Работа лазерной трубки

Деревянная объемная карта мира Ведьмака

Решили мы с женой расширить ассортимент товара и выбор пал на деревянную карту. Казалось что может быть проще: отгравировал , вырезал, склеил.

Первым делом столкнулся с тем что нет даже полуготовых файлов в векторе. Пришлось перерисовывать весь рисунок, так как не хотел делать в один слой, а сделать красиво, многослойно и объемно. Вот что в итоге получилось после недели отрисовки.

Далее покрыл основу под море и приклеил материк, но накосячил и забыл покрыть реки и пришлось потом рисовать кисточкой 🙁

Из красного акрила вырезал дороги.

Потом приклеил покрытые морилкой горы и города с названиями. Та ещё мелкая работа.

После остались всякие мелкие детали, переделать нестыковки и карта готова :). Спасибо за внимание!

ЧПУ СО2 лазерный станок на 40Вт своими руками

Сидел я значицо как то раз, пересчитывал свои миллионы с ютуба, под монотонный шум чпу фрезера, потягивал прохладный пивис и вдруг подумал, надо двигаться дальше! Я понял хочу чпу лазер и не простой, а углекислотный такой чтобы прямо ууух.

Полез посмотреть цены на станки на алиэкспрессе, начинаются они в районе 30 тысяч, за это сумму можно взять станок с рабочим полем 300 на 200мм, и это даже не смешно, у моего 3д принтера стол больше, дальше присутсвует забавная тенденция, за каждые дополнительные 10см рабочей области нужно выложить из своего кармана примерно 10 тысяч.

Чтобы было полностью понятно насколько это абсурдно, давайте в кратце расскажу как работает такой станок, у нас есть прямоугольный каркас из алюминивого профиля, на него с двух сторон параллельно друг другу устанавливаются направляющие, на них в свою очередь кладется, ложется, покладается перекладина на которой тоже есть направляющая. где нибудь вот тут на корпусе станка крепится лазерная труба, лучик вылетает из нее, отражается от зеркала которое стоит вот тут, летит на второе зеркало и с него в третье, отражаясь от которого попадает в линзочку, фокусировавыется и жгет материал, достаточно просто, правда? Я тоже так думаю, особенно учитывая что конструкция не требует такой особой жесткости, как допустим фрезер, здесь из стороны в сторону мотыляется небольшое зеркальце и линза а не 20кг кусок стали.

А теперь внимание вопрос, с чего вдруг стоимость станка будет значительно отличаться в зависимости от рабочего поля? А с того что спрос на нормальное рабочее поле значительно больше. Стоимость комплектующих при этом меняется незначительно, алюминевый профиль стоит в районе 300р за метр, направляющие даже с учетом того что вы возьмете рельсы обойдется гдето в 2-3 тысячи за метровую палку, а если собирать на роликах то в принципе никакого удорожания конструкции, все остальные компоненты остаются одинаковые, те же самые зеркала, те же моторы, тот же лазер. Все это подталкивает к мысли, что если есть минимальный навык работы руками то имеет смысл собирать станок самому, а не переплачивать 100500 тысяч.

Что понадобится для сего развлечения? Основная часть барахла взята в Китае и полный список с ссылками можно найти ТУТ , например были куплены направляющие, гайки, моторы, линзы, зеркала, блоки питания, лазер, помпа для охлаждения. Алюминивый профиль имеет смысл покупать по месту проживания т.к. он достаточно тяжелый и пересыл выйдет дорого. А так же походу можно докупить всякую мелочь в ближайшем строительном. се крепежи для моторов, электроники, ремней, линз и прочего я напечатал на 3д принтере пластиком петг, были сомнения что все это сможет нормально работать, и обеспечить удобоваримую точность, но спустя пару месяцев полет нормальный, даже такая штука как сопло через которое проходит лазерный луч и обдув справляется нормально.

Естественно перед тем как все это напечатать необходим сделать 3д модели чем я и занимался длительное время, все узлы пережили кучи переделок, перепечаток в общей сложности я извел где то 2-3кг пластика, файлик для фьюжена будет доступен для поддержавающих меня на BOOSTY Понятное дело вряд ли кто-то будет повторять точную копию моего творения, но как минимум можно посмотреть и так сказать пощупать все детали, может что-то доработать.

Сделать гайд по сборке станка под конкретные задачи каждого невозможно, поэтому я расскажу как собирал свой с описанием плюсов и минусов выбраных решений, я прикинул необходимое мне рабочее поле, остановился на размере 800 на 700мм, в качестве каркаса взял конструкционный алюминивый профиль 20 на 40, его жесткости вполне хватает, но для аппаратов побольше нужно будет выбрать профиль посолиднее, крайне не рекомендую выдумывать что-то свое, безусловно можно сделать каркас из какого нибудь металла с помойки, или из фанеры, но блин профиль стоит 300р за метр. В моем случае потребовалось 2 палки по 840мм, 2 по 700мм и одна 800мм, для соединения профиля используются специальные уголки и гайки которые при закручивании разворачиваются и зажимаются в профиле.

Далее определяемся какой тип направляющих будем использовать, я взял рельсы, это самый дорогой вариант, плюсы — практически не убиваемы, отсутсвуют люфты, максимально плавное движение, минусы соответсвенно цена и большой такой шанс, что китайцы пришлют вам ерунду которая будет работать очень плохо и вы их просто выкините, в списке всех компонентов вы найдете ссылку на направляющие которые брал я, несмотря на низкую цену они очень хорошие и у меня нареканий нету, хотя не исключаю вариант, что мне могло просто повезти. Еще не плохой вариант для такого типа станка это обычные прорезиненные ролики, как часто используют на 3д принтерах, это очень дешево, легко в обслуживании и замене и тем не менее выдает достаточное качество. Как уже говорил 90% механики было напечатано на 3д принтере, заполнение максимальное, рекомендую еще прикупить если нету сопло 0.8мм чтобы печать шла побыстрее. Предвкушая классические комментарии про то что принтер есть не у всех, хочу сказать, что было бы желание, даже при постройке такого станка вполне можно обойтись без принтера и сделать все ручным инструментом, только смысла в этом не вижу, принтеры сейчас очень дешевые, например можете глянуть обзор мой обзор на CR-10, на котором печатались все детали. 3д принтер это отличный инструмент который должен быть у каждого, так же не стоит забывать про различные сервисы которые предоставляют 3д печать на заказ.

Вот тут сзади на раме установлен мотор оси У, для того чтобы одновременно толкать ось с двух сторон я поставил тут обычную 8мм шпильку на подшипники и к ее концам прикрутил шкивы которые тянут ремень и саму ось, на обратной стороне есть крепление под шкив с подшипником. При таком раскладе перекос оси невозможен.

Ось Х вроде не должна вызвать сложности, мотор с одной стороны, шкив с подшипником с другой, посередине лазерная бошка с креплением для ремня.

Все крепления для зеркал сделаны под 20мм и имеют регулировку, между их базой и самим креплением я положил подрезанные пружины от гелевых ручек, для удобства регулировки. Чутка остановимся на бошке, я долго выдумывал как ее правильно сделать и пока остановился на таком варианте, она состоит из 5 частей, самый верх крепиться к подшипнику и имеет внутри сквозное отверстие для прохода лазерного луча, под углом в 45 градусов устанавливается зеркало, снизу на 4х винтах прикручивается вот такая трубка, на нее сожается трубка потолще, здесь есть отверстия для фиксировочных болтов, но на практике трубки плотно притираются друг к други и можно обойтись без болтов. Самая последняя часть это цилиндр сверху в него закладываем уплотнительное кольцо и фокусировочную линзу так же 20мм диаметром, сбоку входит трубка от компрессора, вся эта конструкция крепиться к базе посредством 2х резинок, дно у нее глухое, это сделано специально, чтобы при первом включении лазер сам прожег себе путь наружу и тем самым сформировал минимально отверстие через которое будет выходить воздух компрессора.

Вроде по механике все, переползаем к электронике, сердце этого станка это контроллер который будет слать комманды шаговым двигателям, передвигать оси и включать в нужный момент лазер, я бы рекомендовал купить готовый контроллер у китайцев, не поскупиться, потратить баксов 200 и взять вещяру, с дисплеем, космическими скоростями и слотом под карту памяти.

Но как всегда существует альтернатива из говна и палок, ГРБЛ, на самом деле это прекрасная платформа и работает просто отлично, но с некоторыми оговорками, лазер у нас будет не какой нибудь слабенький диодный, а сраная трубень на 40Вт которой можно палец отчикрыжить, так вот если допустим заниматься гравировкой по дереву или акрилу при настройке режима мы столкнемся с такой штукой, что при попытке увеличить скорость больше примерно 5000мм в минуту лазер быстрее уже не едет, в начале работы мне показалось что и так дохрена! понятное дело после гравировки на 3д принтере с максимальной скорость 400мм. Но сейчас это реальное ограничение, самое большое время занимает гравировка и его можно сократить чутка увеличив мощность и значительно увеличив скорость. Происходит такая подстава из-за того что ардуина нано на которой собран мой контроллер просто не способна обработать больше данных, это ее физический предел. Однако решение вроде бы есть, существуют варианты грбл для плат ардуино мега2560, для ESP32 и для STM32f103, вобщем не буду сейчас грузить вас всем этим, в будующем сделаю отдельное видео по контроллерам, просто на 32х битных системах скорости работы можно поднять раза в 4, что уже сравнимо с промышленными платами, так же есть варианты с дисплеями и с картами памяти.

В любом случае помимо мозга вам понадобятся драйвера для шаговых двигателей, я использовал TMC2208, я думал, что врублю деление шага на 256 и буду делать 100500 линий на 1мм, но как видите контроллер такое просто не вытягивает и я бы на вашем месте не переплачивал, ставьте классику А4988 и будет все отлично. Моторы у меня простенькие нема17 с валом 5мм. Шаговики я питаю напряжением 24в вот таким вот импульсником, так же он питает водяную помпу. В системе есть отдельный блок питания 12в 400вт, предполагался он для системы охлаждения на модулях пельтье, но у меня ничего с ними не вышло вразумительного, может попозже продолжу эксперименты, на данный момент этот блок питает компрессор, для обдува рабочей поверхности. Так же я оставлю ссылку на похожий компрессор на 220в. Если вы выбрали собирать бомж вариант на грбл, как и я, то тут все максимально просто, гуглим ардуино нано грбл и паяем все по схеме, там буквально десять проводков и гайдов куча, подключение к лазерному блоку питания выглядит вот так. Важно установить заземление на станок, не имеет значения какую плату выберете, это крайне важно иначе будут выползать различные артефакты в виде пропусков шагов, зависаний и прочего.

Далее переползаем к лазеру, тут я выбрал трубу на 40вт, заказывал ее тоже с али, доставкой из России, приехала она за пару дней и все было отлично, так что не бойтесь заказывать, спустя некоторое время, я бы пожалуй взял трубу помощнее, ватт эдок 80, это позволит резать фанеру вплоть до 10мм, а может и толще, с 40вт лазером, адекватно работать с материалами в районе 4мм, далее приходится занижать скорость и завышать мощность что негативно скажется на сроке службы трубки. Но тут как бы все зависит от ваших целей.

Очень важный момент, трубу нужно охлаждать ее рабочая температура в районе 17 градусов, меньше можно — даже мощность будет возрастать, больше нельзя, сильно повышается износ, у меня для охлаждения используется помпа ко китайским заверениям 800л мин, чему я конечно не верю, но факт что ее хватает и она бесшумная. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется использовать дистилированную воду, я использую незамерзайку, вариант так себе, многие критикуют, но в гараже зимой температуры падают далеко за 0 и лазер бы просто разорвало льдом. Зимой у меня с охлаждением все было четко, но вот грядет лето, и придется что-то выдумывать, вариант покупки охлаждения за 30+ тысяч я не рассматриваю, на примете есть охлаждение для пива, бушное стоит от 5 тысяч, идеально подойдет и второй вариант переделка кондиционера, тоже как вариант, можно найти тысячи за 2-3. Сниму отдельный видос как я решу эту проблему. Лазер питается высоким напряжением, в несколько десятков тысяч вольт, это следует учитывать, и при работе быть максимально осторожным. Блок питания я советую просто купить у китайцев под свою трубку, они стоят в районе 40 баксов. Так же опционально я взял стрелочный амперметр на 30мА и подключил его в разрыв высоковольтной линии, чтоб видеть что там происходит на трубке.

Далее предстоит сборка, ее я начал с алюминивой рамы, убедился что углы 90 градусов, повесил рельсы, и все печатные детали согласно 3д модели. Ось х у меня крепиться болтами м6 30мм, предварительно в профиле нарезал резьбу. Сделал ящик из фанеры 10мм, не лучший вариант, но все же по дешману, самая ответственная задача расположить на одной оси лазерную трубу и все зеркала, к этому этапу подойдите внимательно так как позже задолбаетесь с настройкой. Так же аккуратно крепим алюминивую раму на напечатаные кранштейны. Сверху я накинул крышку из поликарбоната, он непроницаем для лучаей нашего лазера, так что можно не боясь пялиться на него сквозь крышку. Устанавливаем электронику, протягиваем провода, подключаем. А теперь самый занимательный процесс, в ковычках, отключаем колодку проводом идущим на низковольтную часть высоковольтного блока питания, подаем напряжение на него и на помпу для охлаждения, цепляем кусок малярного скотча на то место где должно быть установлено первое зеркало, и тыкаем на кнопку тест на лазерном блоке питания, теперь двигая трубу добиваемся момента чтобы луч попадал строго по центру, когда это получилось, устанавливаем зеркало на свое место при помощи двустороннего скотча, добиваемся попадения по центру на втором зеркале, но теперь на протяжении всей рабочей плоскости, если это не получается значит нарушена геометрия станка и зеркала не на одной оси, исправляем это и продолжаем. Крепим зеркало, добиваемся попадения по центру в голову, в четырех углах станка и по центру рабочего поля, последнее зеркало стреляет вниз, я ложил снизу обычное зеркалце чтобы было видно скотч и на максимально выдвинутом сопле добивался попадения в центр, звучит как лютый геморой, но по факту я с этим справился за пару часов и больше к зеркалам можно не прикасаться.

Последний элемент оптической системы это линза, они бывают на разное фокусное расстояние от 38.1мм до 101.6мм, если представить как распространяется луч, то ставится понятно их отличие и области применения, линзы с коротким фокусом в основном приминяются для гравировки, а с длинным для реза, т.к. область луча с высокой концентрацией будет больше и соответственно материал можно прожигать глубже. Я для начала рекомендую взять 50.8мм можно нормально и гравировать и резать.

Линзу нужно охлаждать, для этого в сопло подается воздух из компрессора, одновременно он дует на рабочую поверхность и выдувает продукты горения. На компрессор нужно повесить фильтр, иначе частички масла будут осаждаться на линзе и в итоге она придет в негодность. Кстати все действа что я сейчас описал должны в обязательном порядке происходить в защитных очках под 10600нм, именно такая длина волны у данного лазера, весь процесс омрачается тем что лазер невидим человеческим глазом. После юстировки, подключаем обратно высоковольтную плату, настраиваем значения шагов на миллиметр в грбл для каждой оси, выставляем зазор от сопла до поверхности реза и можно запускать программу! Еще хочу пройтись по моментам которые можно улучшить, как я уже говорил это контроллер, я заказал несколько разных плат, проведу тесты и все покажу по этой теме, крепления для линз, я конечно проделал отличную работу, но покупные крепления будут получше, так что если не жалко баксов 50, купите нормальные, станок требует вентиляцию рабочей поверхности, я купил вот такой вентулятор на 20вт ну и как бы, он абсолютно ничего не вытягивает, нужен нормальный ветродуй. Еще момент, нужен нормальный стол из ламелей, подкладывать под всякую херню под детали это конечно здорово, но нет, про стол тоже сделаю видос. Давайте подведем итоги, потрачено 342 бакса на детали с али по старому курсу это 22тысячи, плюс накинем 5к на все что было куплено на месте, лист фанеры, вентилятор, алюминивый профиль, болтики, гаечки и все вот это, итого 27к на сборку станка с полем 700 на 800мм, поглядим что предложит китайская промышленость, допустим вот такая моделька с полем 1000мм на 600мм, да тут труба 100вт, ну давайте баксов 400 вычтем, охладитель cw3000 это воздушный аппарат, т.е. по сути вам продают радиатор с вентилятором и канистру для жижи, это можно сделать самому, действительно охлаждает модель 5000, в любом случае даже если взять 2к баксов это 130к по старому курсу и 160к по новому, против грубо говоря тридцатки у меня. Надеюсь хоть что-то было понятно, и кто-нибудь захочет повторить этот проект.

Источник https://vseochpu.ru/biznes-idei-dlya-lazera-chpu/

Источник https://pikabu.ru/story/zapusk_biznesa_dlya_okazaniya_uslug_lazernoy_rezki_materialov_s_chego_nachat_6900199

Источник

Источник