Переработка ПЭТ бутылок

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

• черепицу;
• пленку;
• брикеты;
• тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

• площадь – от 3000 м²;
• наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
• зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

1. организация пункта приема ПЭТ тары;
2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

• 8 рабочих, что будут работать посменно;
• бухгалтер;
• управляющий;
• 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы:

• дробилка;
• ленточный конвейер;
• сортировочный стол;
• паровой котел;
• грануляционная линия;
• центрифуга;
• узел всасывания;
• шнековый конвейер;
• пневмотранспортер;
• бункеры для хранения;
• электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли — 2540000 руб. — 400000 руб. — 330000 руб. — 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

1. получение бутылки через специальное отверстие;
2. определение веса и материала тары;
3. прессовка;
4. отправка в мешок хранения;
5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
2. Нет необходимости в получении лицензии.
3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Опираясь на свой почти пятнадцатилетний личный опыт, попытаюсь рассказать, с чего начать бизнес по переработке пластиковых бутылок (или ПЭТ). В свое время, я (как и каждый, наверное), только начиная свое дело, задавался следующими вопросами.
1. Каково оптимальное количество аппаратуры, которую следует закупить, и каковы ее характеристики. На какие именно фирмы-производители следует обратить свое внимание, и какова адекватная цена (исходя из давно устоявшегося соотношения «цена и качество»).
2. Каким требованиям должно отвечать помещение, в котором можно установить линию по переработке пластика. Должен это быть металлический ангар или подойдет простой бетонный гараж. Какая требуется площадь при тех или иных объемах производства. Нужно ли в нем организовывать отопление. Имеется ли объективная необходимость размещать производство на территории специализированный сооружений ТБО, целью которых является складирование и изоляция подобного рода отходов.
3. Где приобретать сырье (свалки, полигоны захоронений отходов, пункты приема) и за какую цену.
4. Куда сбывать получаемый продукт. Какие качества требуют основные его покупатели. Наконец, какова рентабельность подобного производства и каковы сроки окупаемости предприятия.
По ходу работы выяснилось, что как таковой наработанной практики по интересующему производству в то время в России не было. В качестве основной базы в ряду подобных мне предпринимателей использовались на тот момент: установки для дробления, мойки, сушки и упаковки готовой продукции. Оборудование в большинстве случаев приобреталось в Китае. В последствии, кстати, очень многие мои коллеги избавлялись от подобных линий.
Выяснилось также, что доставлять продукцию с ТБО намного рентабельнее. Что же касается производственных площадей, то тут все зависит от особенностей самой линии. Также немалое значение имеют участок для сортировки продукции и хранения сырья.
Особо отмечу, что доступ к сырью – это большая проблема. Тем более, если ваше производство удалено от города. В полнее возможно, что цену будут назначать лица из разряда БОМЖей. Из особо специфических проблем могу отметить также лед внутри бутылок (и даже камни и бетон), что является большой проблемой для ножей вашей установки.
Рынок сбыта в принципе огромен. Могу сказать точно, что бесцветная флекса высокого качества продается даже в европейские страны. Однако для того чтобы добиться значительного успеха, вам придется денно и нощно искать сырье в необходимых количествах.

Многие на форумах спрашивают, какого рода продукция получается при переработке пластиковой тары и что именно пользуется спросом на рынке. Отвечу сразу, что из пластика можно получить только пластик. Что же касается пробок от бутылок, то их обыкновенно отделяют при переработке, поскольку в них содержатся примеси других материалов.
Наиболее продаваемой продукцией можно назвать правильно упакованный и спрессованный пластик. Многие предприимчивые люди возят его в Китай вагонами, качественно очищая его и превращая во флекс.

Будучи новичком в деле переработки пластиковых бутылок, могу уверить, что искать на форумах ответы на вопросы о том какое избрать оборудование, бессмысленно. Скорее всего, вам посоветуют что-то вроде «выбирайте китайцев или европейцев». Со своей же стороны могу дать следующие рекомендации.
Лучшее начало – это малый сбор сырья и его последующее прессование или дробление. Продавайте элементарную флексу, поскольку настоящий процесс переработки вы поначалу не потяните за неимением опыта. Вообще же любой проект, стартующий с самого «нуля» требует хотя бы минимального коллектива специалистов. В противном случае придется вникать во все технические процессы самостоятельно. А это занимает несколько месяцев. Придется разъезжать по выставкам, общаться со знающими людьми, набираться опыта.
В идеале нанять в свою молодую команду человека, у которого имеется опыт разработки и осуществления проектов, связанных с переработкой пластика. Платить ему придется, потому что навряд ли кто-нибудь согласиться делиться своим ценным опытом бесплатно.
Что же касается моего личного опыта, то я могу дать ряд советов, исходя из того с чем я столкнулся, начиная свой бизнес. Для начала необходимо определить, какие виды необходимых вам отходов располагаются поблизости от места дислокации вашего производства. Что касается сырья, поначалу советую то, что наиболее просто в переработке. Это значительно уменьшит ваши первоначальные затраты на его закупку и на приобретение оборудования. Тут же отмечу, что несмотря на всеобщее заблуждение, полигонное сырье – наиболее трудозатратное в переработке.

Для начала расскажу о том, какие преимущества имеет бизнес по переработке пластиковых бутылок и как нужно действовать на самых ранних этапах его развития.
1. Во-первых, это само по себе хорошо, так как способствует улучшению экологии.
2. Оборудование не следует приобретать частями с тем, чтоб потом собирать самостоятельно. Лучше всего покупать у одного производителя, способного предоставить гарантию и техническое сопровождение.
3. При условии, что вам удастся купить хорошую аппаратуру, вы можете наладить полноценную линию и заняться переработкой любых разновидностей пластика, выпуская настоящую качественную дробленку, которую можно реализовывать по самой выгодной цене.
4. Не так давно мои московские товарищи продали по-настоящему качественную линию по переработке пластика, а также все сопутствующие ей приборы (например, весы и погрузчики). Линия давала не менее 400 тонн продукции в месяц, была в смазке и в отличном состоянии. В месяц на этой аппаратуре они зарабатывали порядка 300 тыс. рублей. Цена ей была около 20 млн, а продавали за 12 млн. Правда, покупателя искали довольно долго.
5. Если в вашей линии по переработке ПЭТ присутствуют преимущественно детали, приобретенные на Авито, то реализация столь замечательной бизнес-идеи очень скоро закончится (вместе с вашими деньгами).

Владея строительной компанией, параллельно я решил инвестировать в производство пластиковых изделий, выполненных из сырья, получаемого посредством переработки тары. В процессе знакомства с данным производством всю технологию я для себя разбил на следующие стадии:
• сбор материала для производства;
• очистка от бумаги (наклеек), пробок и прочих лишних элементов;
• собственно, процесс переработки и дробления пластика;
• очищение дробленки;
• спекание крошки пластика в сгустки, необходимые для дальнейшей реализации
• получение гранул.
При более детальном изучении технологии производства я начал сталкиваться с принципиальными вопросами, на некоторые из которых так и не смог найти ответа. Так, например, какие именно изделия можно делать из полученных гранул? Имеют ли место ограничения по прочности? Ведь изначально пластиковая бутыль намного мягче, чем, скажем, обыкновенное канцелярское изделие. Вероятно, необходимы какие-нибудь наполнители или примеси. Что из себя представляет гранулирование сырья для осуществления литья под давлением. И так ли дешево подобное производство, как о нем говорят.
Насколько понял я, тщательно очищенный отборный гранулированный полиэтилентерефталат, полученный в результате переработки пластиковой бутылочный тары, довольно хорошо реализуется просто в качестве сырья. Во всяком случае, спрос на него, сколько я не интересовался, был весьма устойчивый.
Особенно отмечу, что прежде чем открывать подобное производство, необходимо осуществить тщательный и вдумчивый мониторинг рынка и разработать грамотный бизнес-план, учитывая все нюансы и особенности местной экономической среды.
Качественно очищенный, разбитый по сортам и отличающийся достаточно стабильной плотностью насыпания и умеренной влажностью продукт довольно успешно можно сбывать на рынке вторичного сырья. При этом, чем выше его качество, тем увереннее он будет продаваться
При желании, можно и замахнуться на производство вторичных гранул, продавая их гораздо дороже. Далее вполне можно организовать производство по изготовлению преформ, каст-пленки, которая применяется при термоформования. Все это делается из той же смеси – вашего флекса с использованием первичного сырья. Более того, так вы можете поддержать так называемую «зеленую» линию использования полимеров. Получать при этом вы будете конечный продукт с очень низкой себестоимостью, относительно материалов, производимых исключительно из сырья первичной переработки.

Задумываясь о таком довольно выгодном начинании, определитесь с рядом деталей.
Каковы объемы вашего будущего производства. Т. е. какое именно количество сырья вы намерены перерабатывать за отчетный период. И если вы собираетесь ограничиться сравнительно небольшими объемами (до 100 тонн), то тратить время и деньги только на переработку я вам искренне не рекомендую.
Грамотно оцените свои возможности по обеспечению своего производства сырьем. Отнюдь нередко представления новичков по этому вопросу выглядят довольно наивно. Дескать, «на городской свалке горы бутылок, и я просто соберу их и ввезу». Поверьте, ничего из этого не выйдет.
Что же касается технологии переработки полиэтилентерефталата, то тут необходимо запомнить следующий перечень весьма значимых процедур.
1. Сбор и прессовка сырья. Причем последнее просто необходимо, т. к. без прессования бутылок вам будет крайне трудно наладить логистику, поскольку пустая пластиковая тара занимает неоправданно много места и очень неудобна при погрузке. Кроме того, прессованный материал лучше подвергается дроблению.
2. Тщательно подбирайте аппаратуру и изучайте технический процесс дробления. Лучше всего обратиться к переработке тары посредством шредера. Дело в том, что внутри (да и снаружи) пластиковых бутылок нередко попадаются клей, остатки напитков и даже самые неожиданные вещи, которые способны значительно ухудшить качество конечного продукта. И если обыкновенная дробилка способна пропустить подобные нежелательные примеси, то шредер более «избирателен» по отношению к материалам.
3. Отделение друг от друга пластмасс с различными характеристиками методом флотации с использованием солевых растворов различного рода плотности. К этому же этапу можно отнести и утилизацию пробок, этикеток и т. п. элементов, нежелательных в составе конечного продукта.
4. Качественная очистка материала и его высушивание.
5. Прежде чем озадачиваться гранулированием материала, советую для начала отладить саму линию. Заняться подобными (и довольно сложными) экспериментами еще успеете. Реализовывать продукцию с весьма весомой прибылью можно поначалу и без этого. Весь вопрос заключается в ее качестве.

Несколько лет назад решил заняться бизнесом по переработке пластиковых бутылок – их дроблению, горячей мойке и сушке. Оборудование приобретать решил в Китае. По ходу возникало множество вопросов. Мы с компаньонами не знали, на что нужно обращать внимание, каковы подводные камни.
Например, в планах было разместить оборудование в гараже и заниматься переработкой там. Однако мы не знали даже габаритов установки и условий, требуемых для ее нормальной работы. Так как я в постоянном режиме искал информацию, которая могла бы мне помочь в новом деле, я периодически сталкивался с доводами, которые меня обескураживали. Одним из таковых, например, является реально существующая проблема, связанная с этикеткой, имеющейся на каждой бутылке. Также – с клеем, крышками, а также постоянно попадающиеся среди любого мусора бутылки из-под растительного масла.
Поскольку реализовывать готовую продукцию мы планировали в Китае, с подобными вопросами я обращался именно к тамошним специалистам, а также непосредственно к производителям самого оборудования. Мне отвечали, что аппарат прекрасно снимает и бумагу, и крышки, и все прочие посторонние предметы. Кроме того, он выводит даже некоторые примеси, оставляя при этом не более 0,01% лишнего мусора в составе готового продукта.
Не желая рисковать своими деньгами и учитывая разумные доводы неравнодушных к нашему делу людей о том, что производители оборудования зачастую приукрашивают качество своей продукции, мы стали раздумывать о проверке аппаратуры. Однако выяснилось, что загрязненное сырье в Китай провозить запрещено.

На мой взгляд, любой бизнес, так или иначе замешанный на производстве, в России – занятие довольно опасное. В случае вашего роста с вас вполне могут в том или ином виде начать вымогать деньги. Однако при этом сам бизнес по переработке отходов довольно перспективен. Около 20 лет назад я впервые пытался организовать подобное предприятие. Начал я с того, что стал подробно изучать рынок сбыта и выяснил, что предприятия, занимающиеся переработкой вторичного сырья, которые принадлежат нашим ближайшим заграничным соседям загружены далеко не полностью. Таким образом, количество импортируемой продукции значительно превышает количество товаров, идущих в интересующей области на экспорт. В результате я принял решение отправлять сырье порожним транспортном, следующим от нас в города с подобными предприятиями.
Договор я заключил с финскими партнерами. Выправил требующиеся таможенные документы, отобрал и рассортировал первую партию сырья и отправил ее на фурах. На границе с меня затребовали такое количество денег, как будто я вез золото. В противном случае мне пригрозили актом, обвиняя в попытке вывезти за границу стратегическое сырье. Этот опыт я приобрел много лет назад, и, в принципе, сегодня вполне можно попытаться реанимировать эту тему. Насколько я знаю, упоминаемые мной заграничные предприятия по-прежнему остро нуждаются в сырье.

25 000 в месяц, собирая бутылки с мусорок: делюсь схемой заработка и в чем подводные камни

У нас в городе почти на каждой мусорной площадке стоят контейнеры для сбора пластика. В дачном посёлке их нет, и пластик просто выбрасывается в мусорные баки. Возникла идея: всё лето не выбрасывать пластик, а осенью сдать.

Набралось много, особенно бутылок из-под воды, пива, соков. Сами понимаете: лето, жара, каждые выходные собираются компании то у нас, то у соседей.

Пакеты хранила в кустах, чтобы соседи не видели, что мусор не выбрасываем — неловко как-то. Собрали мешок пластиковых бутылок и пакет с упаковками от сметаны, йогуртов, масла, яиц, бытовой химии.

Погрузили в багажник и поехали сдавать.

Пластик как грибы — надо знать, что собирать

Весёлый молодой приёмщик, увидев наше «добро», сразу понял, что мы начинающие. Пакет с упаковками и стаканчиками сразу выкинул, ёмкости из-под подсолнечного масла и химии тоже.

Остались только бутылки. Взвесили. Набралось всего 3 кг. Посоветовал в следующий раз крышки сдавать отдельно, это другой вид пластика. И сортировать на прозрачные и цветные.

Бутылки — это полиэтилентерефталат (ПЭТ), он стоит 10 руб. за килограмм. Мы получили 30 руб. Вот такой заработок за лето.

ПЭТ принимают во всех пунктах сбора. В некоторых принимают ещё пластмассовые ящики из-под фруктов и овощей, канистры, бутылки из-под масла, автомобильный пластик.

Обзвоните пункты приёма, узнайте «ассортимент» и цены.

В контейнеры можно бросать любой пластик, а пункты приёма капризничают.

Что означает маркировка на пластике

На каждом пластиковом изделии указано, из чего оно сделано. Для простоты применяется маркировка. В треугольничке из стрелок стоит цифра от 1 до 7.

Мелкие пункты не связываются с «сомнительным» пластиком. Принимают обычно 1 и 2

Что означают цифры:

• Цифра «1» обозначает ПЭТ, самый «любимый» в пищевой промышленности. Из него делают бутылки для сока, соусов, воды. Легко перерабатывается и принимается во всех пунктах сбора.
• «2» – полиэтилен высокой плотности. Из него делают пакеты для молока, пищевые контейнеры, бутылки для шампуней и бытовой химии. Сдадите без труда.
• «3» – поливинилхлорид (ПВХ), используется для технических целей, на переработку не принимают.
• «4» – полиэтилен низкой плотности. Это пакеты для мусора, линолеум. В пунктах сбора принимают, но не везде и дёшево.
• «5» – полипропилен, прочный и термостойкий пластик. Из него делают шприцы и игрушки. Переработка дорогая, сборщики не принимают, надо везти на перерабатывающие предприятия.
• «6» – полистирол — стаканчики для йогуртов, лоточки для мяса и фруктов, крышки для бутылок, контейнеры для яиц. В пунктах сбора принимают неохотно.
• Если на упаковке цифра «7» – это смесь полимеров, на переработку не принимают.

Смотрите на маркировку и не таскайте килограммы, за которые не заплатят.

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

На сборе пластиковых бутылок таки можно заработать

Конечно, лазить по паркам и пляжам захочет не каждый. Но если совсем «труба», то как вариант рассмотреть можно. За час я заработала 117 руб.

То есть за рабочий день в 8 часов можно набрать пластика на 936 руб. При желании 1000 руб. в день – запросто. Это больше любой пенсии и некоторых зарплат.

Контейнер для пластика на пляже — из любопытства подойдёшь и бутылку мимо не бросишь

Но мы – провинция, у нас в каждом районе несколько скупок, которые принимают только ПЭТ (перерабатывающий завод один). В Москве другая ситуация. Там принимают всё, хотя найти скупку от 1 кг сложно.

В основном предлагают 18 руб. за кг, вывоз, но от 100 кг, так как на заводах принимают по 300-500 кг. Рассчитано на тех, у кого контейнеры свои по городу стоят.

Я собрала за час 9 кг. Если повезёт с «доходным» местом, то 100 кг можно собрать за 1,5 дня, а это 1 800 руб. В месяц получается 25-30 тыс. руб.

Я ограничилась экспериментом длиной в 1 час. Побродила по пляжу, пособирала бутылки. Вроде не сложно, но продолжать не хочется.

А вы как думаете, реально ли сделать такой доход постоянным? Может, у кого-то есть опыт?

Источник https://to-biz.ru/pererabotka-pet-butylok/

Источник https://alenakraeva.com/zarabotok-i-biznes/25-000-v-mesyac-sobiraya-butylki-s-musorok-delyus-sxemoj-zarabotka-i-v-chem-podvodnye-kamni/

Источник

Источник