Сколько можно заработать на производстве шлакоблоков

Производство шлакоблоков по праву считается выгодным, так как спрос на них постоянно растет. Многих предпринимателей прельщает и то, что готовая продукция не подлежит сертификации, а значит, открыть собственное дело будет проще.

Строительный сегмент стремительно развивается. На этом рынке постоянно появляются новые технологии, позволяющие возводить качественные дома за относительно невысокую цену. При этом строительство становится намного проще.

Шлакоблоки – это как раз один из тех стройматериалов, которые отличаются высокими качественными характеристиками, простотой использования и невысокой стоимостью. А наличие звукопоглащающих свойств и вовсе делают изделие очень востребованным на рынке.

Причины востребованности шлакоблоков

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

• песок;
• щебень;
• шлак;
• опилки;
• остатки кирпича;
• иное сырье.

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

• легкость монтажа;
• высокую прочность;
• тепло- и звукоизоляцию.

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Преимущества производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков интересно многим предпринимателям еще и из-за наличия у такого бизнеса массы преимуществ. К их числу можно отнести:

1. невысокие начальные инвестиции;
2. высокая рентабельность (а при условии дешевой сырьевой базы этот показатель вырастет в несколько раз);
3. небольшой срок окупаемости;
4. наличие стабильно повышенного спроса на шлакоблоки;
5. разнообразие оборудования, необходимого для производства (разный уровень автоматизации, стоимости, качества);
6. возможность открытия цеха в относительно небольшом помещении.

Все это обеспечивает высокий интерес к отрасли производства шлакоблоков.

Поиск подходящего помещения

Главным помещением будет являться производственный цех. Площадь его обычно варьируется от 100 до 150 м 2 в среднем при небольших объемах. Помещение можно купить, построить, взять в аренду или оформить в лизинг. Оно обязательно должно соответствовать следующим требованиям:

• наличие системы вентиляции;
• наличие отопления;
• пол должен быть бетонным и ровным.

Дополнительно потребуются склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно, чтобы шлакоблоки держались не под открытым небом, иначе их качество может заметно ухудшиться. Сами же изделия лучше поместить в специальные поддоны.

Технология производства поддонов предполагает необходимость исключить попадание прямых солнечных лучей на изделия. После изготовления их необходимо оставить на 3 дня для обсушки, систематически поливая уже через 5 часов после снятия с линии. Сохранение влаги внутри шлакоблока позволит по итогу получить действительно качественное изделие.

Организационные моменты

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО. Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП. При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 – «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты – производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам. Однако бизнесмен, желая подтвердить высокое качество своей продукции, может пройти процедуру сертификации на добровольных началах. Для этого ему нужно обратиться в специальную лабораторию, предоставив готовую продукцию на проверку. Специалисты при этом руководствуются требованиями ГОСТа 6665-91. Для проведения процедуры необходимы следующие документы:

• ОГРН или ИНН;
• технические условия (если они разработаны на предприятии);
• заявка на прохождение сертификации;
• реквизиты организации.

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Состав шлакоблоков

Сам по себе шлакоблок является строительным искусственным камнем. В основе его лежит бетонный раствор, получаемый из песка, щебня, отсева, сколотого кирпича, котельного шлака. Однако сегодня многие клиенты предпочитают приобретать экологически чистые изделия. В состав такого шлакоблока входит керамзит, полистирол или арболит. От этого зависит и название готового изделия. В качестве вяжущего элемента используют цемент с пластификаторами. Последние позволяют ускорить отвердевание шлакоблоков.

Любой предприниматель, решивший начать бизнес в этой сфере, должен определиться со следующими параметрами:

• какая сырьевая база доступна ему в соответствии с географическим расположением собственного цеха;
• какие виды шлакоблоков пользуются особым спросом в рассматриваемом регионе;
• на что лучше делать упор – на качество готовых изделий или на их доступную стоимость.

Все это позволит разработать дальнейшую стратегию, от которой во многом будет зависеть успешность бизнеса.

Технология производства

Если предприниматель открывает предприятие полного цикла, то технология производства шлакоблоков будет выглядеть следующим образом:

1. сначала исходную смесь отравляют в смеситель или бетономешалку для последующего замеса;
2. затем бетон отправляют в матрицу (можно использовать модель с пустобразователем);
3. полученную смесь выравнивают, углы уплотняют (этот процесс можно производить и вручную);
4. полученный раствор отправляют в станок для производства шлакоблоков (вибропресс) примерно на 2–30 секунд и уплотняют его посредством прижима;
5. производится расформовка – для этого матрица поднимается, а сам блок остается на специальном поддоне или бетонном полу;
6. готовые шлакоблоки отправляют для последующей просушки в специальное помещение.

От уровня жесткости раствора в последующем зависит прочность изделия. Именно за счет этого показателя блок не рассыпается во время прессования и сохраняет форму после обсушивания.

Качественные шлакоблоки должны изготавливаться в помещении с температурой от +1 0 С. Процесс затвердевания может длиться от 1,5 до 4 дней. Его можно сократить всего до нескольких часов благодаря использованию пластификаторов. После просушки блоки дозревают еще в течение месяца при естественной температуре и высоком уровне влажности.

Необходимое оборудование

Открытие мини-цеха не потребует крупных капиталовложений. Если за смену планируется производить не больше 450 штук изделий, то можно закупить оборудование на сумму 250 000 рублей. При этом в состав линии будут входить:

• вибропресс;
• матрица;
• пульт управления;
• насосная станция.

Если хочется получить производительность от 450 до 550 штук за сутки, то придется выложить за оборудование уже порядка 440 000 рублей. Кроме базовой линии потребуется бетономеситель, ленточный транспортер, бункер, стеллаж и поддон. А за 1 000 000 рублей можно купить полноценную автоматизированную линию, способную за смену изготавливать порядка 1 500 шлакоблоков. При необходимости докупить недостающие части можно уже в процессе работы.

Финансовые результаты

Допустим, что предприниматель открыл цех с производительностью 450 шлакоблоков в день. Это значит, что на оборудование он потратил 250 000 рублей. Дополнительные 50 000 рублей ушло на приведение помещения в надлежащий вид. Получается, что для открытия мини-завода потребовалось порядка 300 000 рублей. К числу постоянных затрат предпринимателя можно отнести следующие статьи:

• закупка сырья – 110 000 рублей;
• заработная плата – 40 000 рублей (включая страховые отчисления и налоги с ФОТ);
• арендная плата – 40 000 рублей;
• транспортные расходы – 7 000 рублей;
• коммунальные услуги – 3 000 рублей;
• реклама – 9 000 рублей;
• иные расходы – 11 000 рублей.

Получается, что размер ежемесячных затрат равен 220 000 рублей.

При условии, что в месяце 25 рабочих дней, за этот период удастся произвести 25*450 = 11 250 шлакоблоков. Продать их можно по цене 30 рублей за штуку. Общая выручка за месяц тогда составит 30*11 250 = 337 500 рублей. Из них дополнительно на налоги уйдет 50 625 рублей. Тогда прибыль составит 337 500 – 220 000 – 50 625 = 66 875 рублей.

Окупиться вложения смогут через 300 000/66 875 = 5 месяцев. Рентабельность составит 66 875/337 500 = 19,8%.

Производство шлакоблоков как бизнес: с чего начать и как преуспеть?

На рынке стройматериалов конкуренция высокая, но производство шлакоблоков может стать прибыльным бизнесом, стабильно приносящим владельцу доход. Продукция неизменно пользуется спросом у строительных компаний, частных застройщиков. Начинающему бизнесмену лучше начинать с приобретения мини-завода по производству шлакоблоков — развитие и продвижение такого бизнеса требует меньше усилий.

Преимущества и недостатки производства шлакоблоков в домашних условиях

Достоинства производства шлакоблоков:

• широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
• высокая тепло- и шумоизоляция;
• возможность самостоятельной укладки блоков;
• можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
• высокая скорость укладки;
• возможность изменять состав бетонной смеси;
• невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

• зависимость от сезона;
• без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
• низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Что такое шлакоблоки?

Производство мыла ручной работы в домашних условиях как бизнес: пошаговая инструкция и бизнес-план с расчетами содержатся в статье по ссылке.

Производство шлакоблоков как бизнес

Шлакоблоки отличаются ценовой доступностью и простотой укладки (можно самостоятельно выполнять строительные работы с использованием этого материала). Поэтому их производство — экономически выгодный бизнес.

Что такое шлакоблоки?

Регистрация бизнеса

Для открытия бизнеса требуется регистрация ИП, постановка на учет в налоговых органах.

Необходимые документы:

• договор аренды помещения;
• при наличии наемных работников — трудовой договор.

Помещение под производство

Подойдет арендованная площадь (не меньше 50 м2), можно рассмотреть несколько вариантов:

• помещение под крышей с ровным бетонным полом, с отоплением и действующей вентиляционной системой (подойдет для работы круглый год);
• огражденное без крыши, с ровным полом (асфальт, бетон, утрамбованная земля).

Расположение объектов реализации шлакоблоков неподалеку от цеха также сократит транспортные расходы и снизит себестоимость продукции.

Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и что для этого потребуется, вы можете прочесть тут.

Схема: Размеры шлакоблоков.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Для производства шлакоблоков требуются:

• цемент;
• пластифицирующая добавка;
• наполнитель;
• вода.

В зависимости от наполнителей меняется качество шлакоблоков и цена. Наиболее часто используются:

• шлак;
• битый кирпич;
• граншлак;
• опилки;
• отсев;
• гипс;
• керамзит;
• щебень;
• стружка;
• песок.

Рецепты шлакоблоков могут отличаться не только видом наполнителя, но и его количеством.

Пластифицирующая добавка улучшает физические характеристики продукции (водо- и морозостойкость, прочность).

Персонал

Мини-цех смогут обслуживать 2 человека (им не обязательно иметь профессиональные навыки, принцип работы оборудования объясняют на месте). При 2-х сменной работе потребуется по 2 рабочих в каждую смену.

Персонал и помещение для изготовления шлакоблоков.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Для выпуска 75 шлакоблоков в час требуется:

• бетоносмеситель;
• вибросито;
• вибростанок.

Технология производства шлакоблока

Технология производства шлакоблока включает 3 основных этапа:

1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:

• быстрее набрать прочность;
• улучшить качество;
• повысить водонепроницаемость.
• увеличить производительность.

2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.

Полученный блок не должен рассыпаться при высыхании. Важно строго придерживаться рецептуры, четко соблюдая пропорции компонентов.

3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.

Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть здесь.

Реализация продукции

Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.

Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки — это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.

Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся в этой статье.

Как реализовать готовую продукцию?

Производство шлакоблоков: бизнес-план с расчетами затрат и доходов

Первоначальные вложения составят:

• покупка оборудования 1800 тыс. руб.;
• аренда помещения 30 тыс. руб.;
• коммунальные платежи 20 тыс. руб.;
• зарплата 80 тыс. руб.;
• сырье 40 тыс. руб.;
• прочие расходы 40 тыс. руб.

Итого: 2010 тыс. руб.

Наиболее популярным методом изготовления шлакоблоков считается соотношение отсева, цемента и воды как 5:1:1

При стоимости:

• 1 кг отсева 0,28 руб.;
• 1 л воды 0,29 руб.;
• 1 кг цемента 6 руб.

Производство древесного угля как бизнес: отзывы, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.

Стоимость сырья на производство 1 шлакоблока составит 7, 69 руб. При цене 1 шлакоблока 30 руб. можно рассчитать доход от реализации шлакоблоков:

Рентабельность и сроки окупаемости

Рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков, по мнению экспертов, составляет 53% и выше. Согласно бизнес-плану, Вложения окупаются в течение первого года.

Производство шлакоблоков в домашних условиях – видео с технологией изготовления

Источник https://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-shlakoblokov-kak-biznes

Источник https://fbm.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/biznes-idei/proizvodstvo-shlakoblokov-kak-biznes.html

Источник

Источник