Производство пеноблоков — бизнес-план мини-завода

Традиционный бетон отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, но проигрывает в популярности дереву и кирпичу из-за малой комфортности и плохой теплоизоляции. Если немного изменить технологию его производства, можно получить изделия, лишенные подобных недостатков — пенобетонные блоки. Готовый бизнес-план производства пеноблоков поможет понять, что представляют собой эти строительные элементы и почему их выгодно выпускать даже в масштабах небольшого завода.

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

• возведения наружных и несущих стен;
• утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
• обустройства легких межкомнатных стен;
• строительства камер с особыми температурными условиями;
• наращивания количества этажей без переделки фундамента.

Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

• В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
• Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
• Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
• Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
• Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

• При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
• Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
• Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Отличие пеноблоков от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Ключевым отличием является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.

Кроме того, поклонники разных материалов часто устраивают споры о том, что лучше всего использовать в строительстве — кирпич, пенобетон или древесину. Характеристики пеноблоков показывают, что они явно не находятся в списке аутсайдеров:

• Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
• Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
• Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
• Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
• Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
• Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

• D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
• D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
• D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
• D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

• Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
• Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала. Существуют блоки:

• Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
• Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

• Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
• Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
• U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
• Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
• Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Из чего делают пеноблоки

По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха. Воздух выбирать не приходится, однако на прочие компоненты необходимо обратить отдельное внимание, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

1. Портландцемент марки М400 и выше (желательно М500). Материал нужно выбирать свежий, а не слежавшийся на складе за несколько месяцев.
2. Кварцевый речной песок фракции 0,8–1,2 мм, содержащий не более 3% илистых примесей и глины. Он должен быть сухим, иначе нарушатся пропорции раствора.
3. Полипропиленовая или базальтовая фибра. Порядочные производители добавляют ее в раствор, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
4. Водопроводная вода с температурой 10–25°С. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных либо щелочных осадков.
5. Пенообразователь. Может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (едкий натр, полимерные составы).
6. Добавки, улучшающие качество продукта. В роли таковых можно упомянуть ускорители затвердевания, пластификаторы, кремнезем, красители.
7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Она должна разлагаться самостоятельно за несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне нужно обмотать полиэтиленовой пленкой. При интенсивном высыхании они могут потрескаться.

Пропорции, в которых смешивают сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются необходимой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

Технология производства пенобетона

Технология производства пеноблоков основана на механическом перемешивании ингредиентов в течение 5–10 минут с последующей заливкой пенного раствора в формы из нержавеющей стали.

1. Сыпучие компоненты предварительно очищают от мусора и комков при помощи вибросита с ячейкой 1,5–2 мм.
2. Песок в бункере смешивают с цементом в заданных пропорциях. Необходимый вес отмеряется при помощи специального дозатора.
3. Если технология включает применение фибры, ее сразу добавляют в воду и тщательно перемешивают. Затем воду понемногу выливают в цементно-песочную смесь.
4. Вторую порцию воды смешивают с пенообразователем до получения однородной массы. Важно выдержать правильную температуру, иначе химикат не растворится.
5. Формы из распылителя покрывают смазкой. Масляные составы нельзя использовать: они оставляют на блоках пятна, к которым не прилипает штукатурка.
6. Раствор готовят к заливке в формы. На этом этапе используют один из доступных способов получения водной смеси ингредиентов:
   • В бароустановке. Это доступное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, которое соединяет сразу все компоненты под давлением. Но в камере сложно выдержать рецептуру, что плохо влияет на качество.
   • С пеногенератором. Все сухие компоненты перемешиваются заранее, а только потом подаются вода и пенный раствор. Это позволяет точно контролировать количество сырья и получать стабильное качество.
7. Перемешанный раствор заливают в опалубки. Здесь также применяют один из двух вариантов формирования изделий:
   • Литьем. Емкость формы изначально разделена стальными перегородками на секции по размеру блоков. Соответственно, для изделий разных габаритов нужно использовать разные опалубки.
   • Резанием. Форма имеет большой объем, порядка 0,7–0,8 м³. Когда цементная глыба застывает, ее режут ленточными пилами на блоки заданных габаритов. Размеры соблюдаются очень точно, но установка стоит полмиллиона рублей.
8. Пенобетон накрывают полиэтиленом и оставляют в форме на 10–12 часов. В жару во избежание быстрого высыхания блоки каждые пару часов поливают водой.
9. Когда раствор застывает и набирает достаточную для извлечения из форм прочность, блоки просушивают одним из двух способов:
   • в естественных условиях на складе, в течение четырех недель;
   • в автоклаве в течение 4–6 часов при повышенной температуре и давлении.
10. Готовые изделия укладывают на поддоны, упаковывают в пленку и отвозят на склад. На этом цикл производства пеноблоков завершается.

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

• Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
• Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
• Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Требования к цеху

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, предприниматели обычно используют любые доступные помещения — гаражи, сараи, дачные участки. Но для того чтобы создать полноценный цех и выпускать хотя бы 30 м³ изделий в день, понадобится площадь не менее 300 м². Здесь будут расположены:

• площадка для складирования ингредиентов — 80 м²;
• рабочая зона с линией по производству пеноблоков — 120 м²;
• помещение для досушивания и хранения продукции — 80 м²;
• административные кабинеты — 20 м².

Обустраивая предприятие в старом производственном или складском цехе бывшего завода, придется провести некоторые подготовительные операции. В частности:

• Для работы необходима бесперебойная подача воды. При температуре ниже 10°С ее придется подогревать в проточных бойлерах.
• Следует обеспечить достаточную мощность электроснабжения. Станки для производства пеноблоков потребляют в сумме около 30–40 кВт.
• В помещениях должно быть отопление. Изделия набирают прочность гораздо эффективнее при температуре воздуха выше 15°С.
• Цех следует оснастить вентиляционной системой. При повышенной влажности цемент слипается, песок отсыревает, а готовые блоки слишком долго сохнут.
• Возможно, придется обустроить подъездные пути. Для того чтобы привозить каждый день десятки тонн сырья и отгружать тяжелую продукцию, нужны хорошие дороги.

Оборудование для производства пеноблоков

Рассматривая разные технологии производства пеноблоков, следует отметить, что для полноценного предприятия бароустановка вряд ли подойдет: в ней сложно регулировать плотность и прочность готовых изделий, а разброс по качеству может вызвать сомнения у потребителей. В то же время покупать за полмиллиона рублей автоклавную камеру для изготовления всего 25–40 м³ блоков тоже нерационально. Разумеется, изделия без нее будут немного менее прочными, но этот недостаток можно исправить снижением цены. С учетом вышесказанного спецификация оснащения цеха примет следующий вид:

Оборудование для производства пеноблоков

Коллектив предприятия

При объемах выпуска, не превышающих два-три кубометра в день, вполне возможно заняться производством пеноблоков своими руками. Но если мощность цеха повысится до 25–30 м³, предприниматель не сможет одновременно заниматься работой и решать административные задачи. Соответственно, ему понадобятся:

• технолог, который будет наблюдать за соблюдением рецептуры и контролировать качество готовых изделий;
• операторы линии по производству пеноблоков, которые будут готовить раствор, разливать его в формы и извлекать высохшие блоки;
• подсобные рабочие для доставки сырья со склада, переноски готовых блоков и выполнения прочих погрузочно-разгрузочных работ;
• кладовщик, контролирующий перемещение сырья и готовых изделий, и водитель, который будет управлять погрузчиком и грузовым автомобилем.

При небольших объемах отчетности с бухгалтерией справится и сам владелец бизнеса, хотя при необходимости можно привлечь на эту должность специалиста на полставки. Таким образом, на мини заводе по производству пеноблоков будут работать:

Сотрудники предприятия

Реализация

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.

Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

• Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
• В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
• Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
• Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
• Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
• В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
• Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
• Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
• Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
• Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.

Бизнес-план с расчетами

Представляя себе примерный объем выпуска продукции в день или за смену, можно довольно точно определить, сколько стоит производство пеноблоков. Например, расходы на обустройство и запуск предприятия, поставляющего 30 м³ изделий за сутки (660 м³ за 22 рабочих дня при работе в одну смену), достигают 4,5 млн рублей:

Инвестиции в производство пеноблоков

Конечно, расходы не ограничиваются ремонтом цеха и покупкой оборудования для производства пеноблоков. Ведь предпринимателю придется ежемесячно приобретать сырье, оплачивать аренду и труд рабочих, думать о рекламе и страховых взносах:

Расходы на производство пеноблоков

Рентабельность

Для того чтобы вычислить рентабельность производства пеноблоков, необходимо оценить материальную себестоимость изделий. В качестве примера можно рассмотреть выпуск высококачественных блоков двух марок — D600 и D800:

Себестоимость 1 м³ пеноблоков

Выбранное оборудование позволяет производить около 30 м³ блоков за смену. Если обеспечить их полную реализацию по среднерыночным ценам, доход предпринимателя за месяц превысит 2 млн рублей:

Выручка от продажи пеноблоков

Принимая во внимание объем накладных расходов, можно точно сказать, выгодно ли производить пеноблоки. В данном случае чистая прибыль предприятия за месяц составит немногим более трехсот тысяч рублей:

Рентабельность производства пеноблоков

Заключение

Как показывает бизнес-план производства пеноблоков с расчетами, цех каждый месяц может приносить неплохую прибыль. Но для этого предприниматель должен постоянно контролировать качество на всех этапах и исключать даже гипотетическую возможность экономии путем замены сырья на более дешевое. Кроме того:

• Необходимо поддерживать в цехе и на складе чистоту. Если мусор, листья или грязь смешаются с ингредиентами, прочность блоков пострадает.
• Пеноблоки хранятся без ограничений, поэтому разумнее поддерживать склад заполненным, чем ждать конкретного заказа.
• Строители отлично понимают разницу между автоклавными и неавтоклавными блоками. Не стоит задирать цену на вторые или выдавать их за первые.
• Если небольшой кусок изделия можно измельчить пальцами в крошку, имеет место серьезное нарушение технологии или снижение качества сырья.
• Нельзя ради ускорения процесса торопиться с извлечением блока из формы. Это может привести к его деформации или повреждению углов.

Автор: Евгений Троцкий Высшее техническое образование, окончил Томский политехнический университет.Один из основателей, совладелец крупнейшей в городе IT-компании. Организатор бизнеса городских квестов по франшизе.Опыт работы: Продажи и обслуживание вычислительной техники. Разработка сайтов, графический дизайн. Дистрибуция, оптовые продажи FMCG, маркетинг товаров. Инвестирование в банковские продукты, Forex и криптовалюты. Ведение сельского хозяйства, растениеводство и животноводство.Увлечения: Строительство и ремонт. Обслуживание и ремонт автомобилей. Хэндмейд, слесарные и столярные работы. Музыка.

Свой бизнес на производстве газобетона и пенобетона

Как известно, в наше время «простой» бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.

В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них — например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами — например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.

Но сочетать одновременно два производства — например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.

Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон.

Как производят газобетон и пенобетон?

Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.

Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.

Бизнес-план: организация производства асфальтобетонной смеси для дорожного строительства

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Бизнес-план мобильного бетонного завода

Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.

Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона

Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.

Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м — 30 куб. м за смену). Для производства газобетона — 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м — 50 куб. м за смену).

Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)

Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).

Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные — 1332100 руб.

• 1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
• 1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.

Расходные материалы (на 1 куб. м):

1. Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
2. Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
3. Песок 300 кг — 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
4. Цемент — 100 кг (2 мешка по 189 руб.)

Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 — для газобетона.

Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?

Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков — 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 — пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.

Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.

Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей — около 3-4 месяцев.

Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.

Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.

Источник https://ktovdele.ru/biznes-plan-mini-zavoda-po-proizvodstvu-penoblokov.html

Источник https://www.openbusiness.ru/biz/business/proizvodstvo-gazobetona-i-penobetona/

Источник

Источник