Как организовать производство еврозаборов: бизнес-идея

Первый шаг – изучение технологии. Если вы не являетесь специалистом, найдите опытного мастера. Несмотря на то, что технология весьма проста и описывается во многих источниках информации, существует масса тонкостей и секретов, раскрывать которые специалисты не спешат. Изучите спрос и ситуацию с конкуренцией в своем регионе.

Такое производство стоит открывать в непосредственной близости к городу с населением свыше 50 000 и в районах, в которых наблюдается массовое строительство частных домов. Для вас очень важны качество и стоимость сырья. Следует искать ближайших производителей цемента и гравия, оптовых поставщиков чистого песка.

На себестоимость влияет как цена этих материалов, так и транспортные расходы на их доставку.

Составьте бизнес-план. Очень важны четкие данные по стоимости оборудования, текущим расходам и наличие хотя бы предварительных договоров с потенциальными покупателями.

Основные риски

Существует зависимость от сезона – в зимний период все строительные работы и спрос на установку заборов резко снижается. Уменьшить потери можно за счет скидок.

Конкуренция имеет место, но далеко не все производители предлагают качественную и сертифицированную продукцию. Если сумеете добиться высоких технических характеристик, разработать оригинальные дизайнерские варианты и выйти на отличный сервис, этот риск сведется к минимуму.

Местоположение

Здание следует искать в пригороде, расположенном возле мегаполиса районном центре или в промышленном районе. Важные критерии:

• Общая площадь помещений не менее 300 м².
• Водо- и электроснабжение, хорошая вентиляция
• Наличие просторного двора.
• Удобная транспортная развязка, возможность для подъезда крупногабаритных грузовых автомобилей.

Для производственного процесса необходимо три отдельных помещения:

1. Цех. Его площадь зависит от технических требований по установке оборудования. Как правило, достаточно около 100 м².

По требованию СЭС необходимо предусмотреть отдельное помещение для сотрудников. В нем должны быть все условия для проведения гигиенических процедур и отдыха.

Оборудование

Основные затраты связаны с приобретением смесителя. Стационарная промышленная модель на 500-750 л весит около 3 т и имеет значительные габариты. Минимальная стоимость – 700 000 рублей. Если вы не располагаете необходимой суммой, можно рассмотреть вариант с приобретением нескольких смесителей емкостью по 100 л, но в этом случае потребуется и соответствующее количество вибростолов.

Еще один выход из ситуации – самостоятельное изготовление смесителя. Он являет собой ковш овальной формы. К валу привариваются лопасти с транспортерной лентой на краях. Вал приводится в движение мощным электрическим двигателем, передающим импульс через редуктор. Ковш устанавливается на шарнирах, поскольку очень важно обеспечить автоматическую выгрузку готовой смеси в поддон.

Если в вашем распоряжении есть опытные механики, приобретение комплектующих и самостоятельное изготовление смесителя обойдется дешевле. Вибростол стоит в пределах 35 000-40 000 рублей . Это оборудование также можно изготовить самостоятельно. Необходимо купить фабричный вибратор и понижающий трансформатор (до 36 вольт). Каркас вибростола варится из стального уголка 70х70.

Для крышки следует использовать железный лист толщиной от 3 мм. Формы из стеклопластика польского производства стоят около 5 000 рублей за штуку. Это самый распространенный и оптимальный вариант. Но у этих форм есть один существенный недостаток – большой вес. Возникает необходимость использовать металлические носилки. Вы можете изготовить собственные – более легкие и удобные в работе.

• возможность использовать деревянные носилки;
• возможность применять метод производства секций литьевым способом;
• повышение производительности.

Все довольно просто:

1. Покупаются формы нужной конфигурации.
2. По образцу делаются матрицы.
3. На матрицах наращиваются изгибы и углы.
4. Все поверхности шлифуются.
5. На основе готовых матриц выливаются новые формы.

Для производства каркасов из стальной проволоки потребуется аппарат дуговой сварки. Средняя стоимость – 10 000-15 000 рублей. Каркасы свариваются с использованием кондукторов – они изготавливаются отдельно под каждую разновидность секции. Необходимо не менее 3-х вытяжек. Нужная мощность просчитывается в каждом отдельном случае в зависимости от конкретных условий.

Средняя стоимость вытяжки – 25 000 рублей. Поддоны требуются в больших количествах. Для каждого вида продукции (сплошная и ажурная секция, столб) – не менее 50 штук. Обязательно установите в цеху вместительную емкость с водой – так вы обезопасите себя от простоев в случае перебоев с водоснабжением.

Также, следует приобрести в достаточном количестве инструменты – лопаты, ведра, мастерки и др.

Для доставки готовой продукции клиентам необходим грузовой автомобиль.

Технология

Сразу стоит уточнить, что официальный рецепт очень далек от реального способа производства еврозаборов. У каждого технолога или крупной компании имеются свои секреты – они касаются методов работы и соотношения различных видов сырья. Но для общего понимания и в качестве материала для дальнейшего поиска собственного «рецепта» классическую формулу знать необходимо.

В смеситель загружается нужное количество щебня, песка и цемента, фиброволокно, если вы используете его в качестве пластификатора. При постоянном перемешивании добавляется вода. В самом конце – хлорид кальция (он необходим для ускорения процесса). Готовность раствора проверяется просто: рабочий надевает резиновую рукавицу, зачерпывает смесь ладонью и сжимает ее.

Если влага не выделяется, раствор готов к заливке. Пока готовится раствор, форма на вибростоле покрывается разделительным средством. Вы можете покупать специальные разделители, они по виду и по консистенции напоминают сметану. Более распространенный и дешевый вариант – покрытие формы дизельным топливом.

Важно, помнить, что разделительная пленка должна быть тонкой – это прямо влияет на качество поверхности готового изделия. Готовая смесь выливается из ковша на специальный поддон. Рабочие зачерпывают раствор ведром и выливают его в форму. Важно очень старательно распределить смесь по всем углублениям, особенно, по верхней секции с большим количеством мелких деталей.

Если заливаемая секция предполагает наличие металлического каркаса, его также необходимо положить в форму. Для изготовления столбов в форму укладывается опустошительная закладная. Она сформирует канавку, в которую при окончательном монтаже забора будут вставляться другие секции. Следующий этап – работа с вибростолом.

Он длится до тех пор, пока поверхность содержимого формы не станет идеально гладкой. Еще один показатель – начинает выделяться вода и покрывать тонкой пленкой верхнюю часть литка. Форму с готовой секцией необходимо перевернуть на поддон. Для того, чтобы заготовка сама выпала на поддон, под форму укладываются планки, образующие небольшой зазор.

После того, как сегмент забора выпадет из формы на поддон, его следует вынести в склад с вентиляцией для окончательного высыхания и приобретения нужной твердости. Чтобы избежать растрескивания заготовки, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.

Одним из самых важных показателей качества является гладкая поверхность, без отверстий и трещин, образующихся от пузырьков воздуха в случае неумелой или недобросовестной работы.

Кадры

На производстве должен быть хотя бы один человек, в совершенстве разбирающийся во всех тонкостях технологии и имеющий большой опыт. Именно он должен руководить всеми процессами и контролировать качество. Остальной персонал подбирается по физической силе и выносливости. Людям с вредными привычками отказывайте сразу.

Заработная плата должна зависеть от выработки, темп работы и физические нагрузки очень серьезные. Очень важно сформировать костяк постоянных и добросовестных сотрудников. Нормальная бригада должна состоять из семи человек: 2 самых опытных и аккуратных работников отвечают за заливку форм и съемку готовых секций.

2 рабочих подают материалы и раствор. 2 рабочих относят секции на склад и следят за ходом высыхания. 1 рабочий обеспечивает работу смесителя. Целесообразно нанять человека для ведения учета материалов и продукции. Если вы будете осуществлять доставку продукции клиентам, нужен водитель и хотя бы один грузчик.

Также, имеет смысл нанять бригаду рабочих, которые будут предоставлять услугу по монтажу заборов.

Документы и лицензии

Производство цементных конструкций для установки заборов не подлежит обязательному лицензированию, но очень желательно получить сертификаты качества.

Это хлопотное дело, требующее привлечения юристов, приведения производства и технологии в соответствие требованиям многих инстанций. Все же, постарайтесь пройти через процедуру сертификации.

Это позволит получить доступ к оптовым покупателям в лице строительных подрядчиков, крупных сетей магазинов строительных материалов.

Работать можно как ИП или ООО. Все зависит от того, сколько учредителей участвует в организации бизнеса.

Маркетинг

Важнейший элемент рекламной кампании – качество и грамотная ценовая политика.

При наличии сертификатов можно обратиться к руководителям строительных компаний и магазинов, проектных бюро и фирм, занимающихся ландшафтным дизайном. Сайт компании с качественными фото установленных заборов обязателен.

Дают результат и объявления в местных СМИ, на остановках, в частном секторе и людных местах. Работают и бигборды на подъезде к городу или на оживленных трассах.

Отличный маркетинговый ход – забор возле вашего здания. Стоит установить образцы продукции. Покупателю важно видеть окончательный вариант и проверить качество наощупь.

Рентабельность

При покупке готового оборудования для запуска бизнеса потребуется около 2 500 000 рублей. Но эта сфера отличается высокой рентабельностью. В зависимости от организации работы в весенне-летний период можно получать 150 000-500 000 рублей чистой прибыли в месяц. Средний показатель выхода на окупаемость – 2-2,5 года.

Резюме

Организация производства еврозаборов требует значительных затрат, но высокая рентабельность и прогнозируемый экспертами рост спроса говорит о перспективности этого направления.

Производство еврозаборов: прибыльное направление бизнеса

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push(<>);

Многие направления в строительном бизнесе характеризуются высокой рентабельностью – у предпринимателей есть возможность развиваться в тех сферах, в которых он хорошо разбирается.

А если знаний пока накопить не удалось, лучше разработать такой бизнес-проект, где не потребуются специальные навыки и умения. К подобным отраслям можно отнести изготовление еврозаборов.

Технология производства еврозаборов проста, сырье недорогое, можно обойтись без найма большого штата рабочего персонала – у вас есть шанс построить рентабельный бизнес!

Еврозаборы – цементные конструкции, состоящие их глухих секций с ажурными вставками сверху. Поверхность их, как правило, имитирует дикий камень, кирпичную кладку или любую другую фактуру.

Изделия пользуются высоким спросом на рынке благодаря доступной цене и отличному качеству.
Можно не ограничиваться одним изготовлением ограждающих конструкций – дополнительно предлагайте и услуги по их установке на месте.

Так клиентам гораздо удобнее – они закажут изделия в той фирме, которая сделает все «под ключ».

И даже у тех предпринимателей, у которых нет возможности найти инвестиции для запуска бизнеса, есть шанс наладить стабильное дело – можно обойтись минимумом затрат. Насколько выгодно производство еврозаборов в домашних условиях?

Используемое в процессе производства сырье вполне доступно в каждом регионе и недорого по цене. Технология изготовления еврозаборов потребует наличия следующих компонентов:

На исходном сырье экономить не стоит – от этого зависит качество и надежность конструкций. Многие предприниматели в погоне за дешевизной стали использовать вместо песка и гравия доменные шлаки. Не самый лучший вариант для получения крепких еврозаборов! Этот материал характеризуется невысокими техническими характеристиками и вреден для здоровья.

Договоритесь с поставщиками о закупках оптовых партий товара – так можно значительно снизить переменные затраты.

Изготовление еврозаборов своими руками мало отличается от промышленного их получения. Разница только в степени механизации процесса. В целом, технология такая:

1. Дозировка компонентов.
2. Замешивание сухого сырья в присутствии воды.
3. Подготовка формы – смазка внутренней поверхности маслянистым составом.
4. Закладка массы в формы и ее тщательное распределение.
5. Обработка форм на вибростоле.
6. Затвердевание изделия.

Пока готовые части забора лежат на просушке, их следует прикрыть целлофаном для предотвращения растрескивания.

Производство еврозаборов как бизнес потребует наличие четко проработанной рецептуры. Ни одно действующее предприятие не раскроет своих «секретов». Если есть такая возможность, лучше прибегнуть к помощи профессионалов. Но многие предприниматели не тратятся и осваивают технологию сами, действую «проверенным» методом проб и ошибок.

Какое оборудование потребуется?

Перед тем как купить оборудование для производства еврозабор, оцените свои финансовые возможности – многие операции можно осуществлять вручную, тем самым сэкономив деньги на оснащении.

Но только автоматизация производства позволит построить высокорентабельный бизнес! Не прибегая к «помощи» специального оборудования, вы не сможете поставить производство на поток.

Все, что доступно предпринимателям в данном случае – выполнение разовых необъемных заказов.

Гораздо выгоднее открывать полноценный цех, оснащенный по последнему слову техники. Предстоят растраты, но цена оборудования для производства еврозаборов быстро окупится при наличии постоянных заказов на изготовление и установку конструкций! И качество продукции при этом будет на высоте.

Для организации производственного цеха вам потребуются следующие наименования станков:

• Смеситель – от 50000 руб.
• Дозаторы – от 15000 руб.
• Вибростол – от 200000 руб.

Стоимость аппаратов будет значительно выше, если вы станете оснащать цех высокомощным оборудованием.

Главный «инвентарь», который вы будете использовать для изготовления еврозаборов – формы. Цена их будет зависеть от материала. Отлично себя зарекомендовали формы для еврозаборов из АБС пластика.

Это высокопрочные матрицы, которые выдерживают сотни производственных циклов. Стоят такие от 500 руб/шт. Но купить формы для производства еврозаборов нужно в количестве не менее нескольких десятков – так процесс будет осуществляться гораздо быстрее, и вы сможете предлагать клиентам большой выбор фактур и конфигураций конечных конструкций.

Для снижения затрат можно и самостоятельно делать формы – но это потребует определенных навыков в деле.

В качестве дополнительных трат можно обозначить покупку автомобиля. Так вы сможете доставлять на место продукцию. Лучше потратиться один раз, чем при каждом заказе нанимать сторонний транспорт. Покупка грузовой ГАЗели обойдется как минимум в 500000 руб.

На организацию мини-цеха (закупка оборудования + подготовка помещения к работе + обеспечение сырьевого запаса) у вас уйдет минимум 1000000 руб. Растраты возрастут, если покупать собственный автотранспорт.

Предлагайте услуги частным клиентам, строителям-подрядчикам. Разместите информацию о фирме на досках объявлений – так вы привлечете клиентов.

При налаженных каналах сбыта цена форм для еврозаборов и прочего оборудования окупится очень быстро. Реализовывать изделия вы будете с внушительной «накруткой». 1 пог. м еврозабора стоит от 2000 руб. При этом его себестоимость не превышает и 1000 руб.

Отличные показатели рентабельности! Прибыль будет еще выше, если дополнительно вы станете оказывать услуги по установке конструкций. Доходы в нестроительный сезон будут несколько ниже.

Но в периоды спада клиентской активности можно изготавливать заборы «про запас», реализуя их в следующем сезоне.

Производство еврозаборов как бизнес

Главная » Бизнес-идеи » Производство еврозаборов

Производство еврозаборов как бизнес достаточно прост. Начать его может практически каждый желающий. Все что требуется для открытия предприятия – производственные помещения, технологическое оборудование и не которые инструменты. Материалы и сырье, персонал зависят от объемов производства, начать можно и одному.

Еврозабор – это забор сделанный из секций отлитых из раствора цемента. Как правило он собирается из отдельных секций как конструктор. Секции бывают верхние ажурные и нижние глухие, имитирующие поверхность дикого камня, кирпича или какую-то другую поверхность. Секции вставляются в пазы столбов.

Максимальная высота забора может составить 2,5 метра (пролет будет из пяти секций). Преимущество такого забора – низкая цена (меньше цена только у забора из профнастила).

Но еврозабор имеет более привлекательный вид для конечного потребителя, а если при его производстве соблюдаются все детали технологии производства, то и качество его тоже будет лучше.

Ассортимент ажурных секций просто огромен: различные колонны и имитации кованых решеток, нижние сегменты выполнены в виде обычного забора из камня либо кирпича. Каждая секция внутри имеет арматуру из стальной проволоки.

Производственные помещения

Если вы приняли решение открыть производство еврозаборов, необходимо сначала рассмотреть вопрос организации цеха.

Потребуется взять в аренду отдельное здание. Основные требования к производственному помещению:

1. должно находиться в промышленной зоне населенного пункта;
2. площадью оно должно быть никак не менее 300-400 квадратных метров;
3. необходимо заранее обсудить с арендодателем наличие обширного двора, так как это совершенно необходимо как для складирования сырья, так и готовой продукции;
4. еще одним важным условием является водоснабжение здания, так как для производства необходимо большое количество воды;
5. к производству должен обязательно быть возможен подъезд с улицы.

Само здание должно делиться на три изолированных участка:

• участок производства, площадью никак не меньше 100 квадратных метров. В нем происходит процесс производства секций забора, а также находится оборудование и оперативных запас расходных материалов и сырья.
• склад для хранения сырь – цемента, песка, гравия.
• склад для хранения и доведения до идеального состояния готовой продукции. Под склад необходимо отвести большую часть арендованного здания. Склад должен надежно и постоянно вентилироваться.
• помещение для сварочных работ. Здесь будут элементы стальной проволоки свариваться для армирования сегментов забора. Армирование наиболее важно для верхних ажурных сегментов.
• Также обязательно следую обустроить комнату для работников предприятия – здесь персонал будет переодеваться, принимать пищу и отдыхать.

Требуемое оборудование

Производство еврозабора обязательно потребует наличия следующего оборудования и устройств:

• смеситель. Это ничто иное как овальный ковш, внутри которого на валу вращаются приваренные лопатки. На концах лопаток приделана транспортная лента, благодаря которой они не заклинивают при попадании камней. У ковша должна быть возможность переворачиваться и готовую смесь компонентов высыпать на поддон. Готовый агрегат промышленного производства достаточно дорог, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Есть также его заменитель – промышленный смеситель цемент объемом 500 литров, его стоит применять как первоначальную временную меру.
• вибростол. Желательно также его изготовить самостоятельно, дабы значительно уменьшить первоначальные затраты на производство еврозаборов. Из металлического уголка (70) варится каркас. Каркас накрывается «столешницей» из металлического листа, толщина которого должна быть более 3 мм. Фабричный вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет создавать колебания столешницы.
• поддоны для хранения и транспортировки готовых изделий. Под каждый вид продукции (столбы, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется раза в 2-3 меньше, то этот факт необходимо учитывать, запасая поддонами.
• стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение на таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине лучше их тоже изготовить самостоятельно. Это вполне посильная задача.Для этого – покупную формы используются как матрицы, предварительно их доработав. С матриц уже производятся собственные формы.
• сварочный аппарат. Вполне достаточно будет аппарата дуговой сварки. Арматура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
• вытяжки. Как говорилось выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляции.
• различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, рукавицы и мастерки. Имеет смысл держать в производственном цехе емкость с большим запасом воды, на случай отключения водоснабжения.

Сырьевая база производства

Основные компоненты из которых будет производиться еврозабор:

Формы-матрицы

Для производства еврозаборов требуются формы-матрицы, которые могут быть изготовлены из следующих видов материалов:

• стекловолокна;
• пластика с полимером;
• стеклопластика (наиболее популярный на сегодняшний день материал).

Формы достаточно тяжелые (около 50 килограмм с учетом металлического каркаса) и прочные.

Основное сырье

Для производства используется следующее сырье:

• бетон маркой не ниже 300;
• гравий;
• песок;
• стальная проволока не менее 4 мм в диаметре;
• вода;
• масло и дизтопливо.

Смазка для опалубки

Для смазки опалубки могут использоваться уже готовые смеси, такие как:

• Сепарен;
• Лероссин;
• Гравитан;
• К-222.

Один из способов экономии на сырье – это использование доменного шлака. Актуально для производств еврозаборов находящихся вблизи металлургических заводов. Такая замена песка и гравия позволит уменьшить затраты. Однако не пытайтесь экономить на этом. К сожалению, изделия из этого материала отличаются:

• низкими качественными характеристиками;
• вредны для здоровья;
• состав смеси постоянно меняется.

Соответственно использование такого материала – путь в никуда (клиенты будут постепенно уходить от вас).

Штат работников

Так как работа на производстве достаточно тяжелая, то персонал следует подбирать физически сильный. Ни в коем случае не стоит нанимать людей с вредными привычками: пристрастие к алкоголю, им достаточно трудно выдержать темп производства и будут мешать зарабатывать тем кто этого хочет.

Для выполнения производственного минимума вам потребуется хорошо слаженный коллектив работников, численностью семь человек, во главе с начальником цеха.

Два самых ответственных и аккуратных сотрудника будут выполнять «забивку» форм и снимать с них готовые секции и столбы. Еще двое непрерывно подносят компоненты смеси в ведрах либо подвозят на тачках.

Столько же человек относят готовые секции на склад. И седьмой сотрудник занимается приготовление смеси.

Можно также еще нанять учетчика сырья и готовой продукции, хотя это и не является обязательным. Начальник цеха контролирует производственный процесс и занимается отгрузкой продукции и оформлением сопроводительной документации.

Как дополнительную услугу с развитием бизнеса можно предлагать установку заборов, Для начала можно пользоваться услуги сторонних монтажников, а при выходе на необходимый объем производства и продаж можно будет принять работников в штат.

Технология производства

Технология производства еврозаборов следующая:

1. в смеситель засыпаем одну часть щебня, при необходимости можно добавить в него еще и фиброволокно;
2. добавляем по одной части песка и цемента, разводим водой, для ускорения затвердевания можно добавить хлорид кальция;
3. из жидкого масла и дизтоплива готовим смазку (разделительное вещество), которой, пока готовится раствор, покрываем форму изнутри (здесь есть одна важная особенность — чем тоньше пленка разделительного вещества, тем качественнее поверхность готового изделия);
4. смесь доводится до готовности в смесителе;
5. с помощью точечной сварки из железной проволоки готовится арматура;
6. далее готовым раствором заполняется форма для секций, обязательно следите за тем, чтобы не образовывалось пустот внутри будущей секции, от этого зависит долговечность забора.
7. на вибростоле из заливки удаляются пузырьки воздуха до тех пор пока поверхность в форме не станет гладкой.
8. во время вибрирования в форму закладывается арматура с помощью постепенного ее утапливания до нужной глубины;
9. резко и аккуратно секция извлекается из формы.на деревянные поддоны, после чего остается на нем для высыхания влаги;
10. в течение около 2 дней форма высыхает в естественных условиях, для ускорения процесса высыхания можно использовать пропаривание;
11. готовые изделия перемещаются на склад;
12. форма-матрица промывается и смазывается для следующей закладки смеси (либо убирается на склад).

Лучше всего о технологии производства вам расскажет следующий ролик:

При изготовлении столбов все операции остаются такими же, только после наполнения формы в нее следует положить закладку для создания паза, в который будут вставляться секции. Важный момент — готовые изделия должны быть гладкими, без отверстий и трещин.

Каналы сбыта готовой продукции

Реализация продукции может осуществляться несколькими путями:

• самостоятельно со склада производства;
• через строителей частных домов и коттеджных поселков;
• через магазины строительных материалов в городах и недалеко к коттеджным поселкам;
• через сайт компании в интернете;
• через группу в социальных сетях.

Бизнес-план производства еврозаборов

Помещение для производства

Бизнес-план производства еврозаборов доказывает, что изначально следует подыскать хорошее помещение, в котором будут проведены все важные коммуникации, и которое будет иметь достаточную для расположения всего необходимого оборудования площадь. Лучше всего выбирать такое помещение, площадь которого не менее 300м2. Необходимо, чтобы возле здания располагался свободный двор, которым можно пользоваться, а также была проведена вода, и существовал надежный и хороший подъезд к помещению.

Выбранное помещение необходимо разделить на 3 главные зоны:

Первая будет называться производственным участком, под который выделяется около 100м2. Здесь будут располагаться расходные материалы, которые необходимы для выполнения текущих задач, а также оборудование.

Второй участок следует выделить под склад, в котором будет храниться все сырье, а также уже изготовленные заборы. Следует учесть, что здесь должна быть подведена хорошая система вентиляции.

Третье помещение должно предназначаться для профессиональной сварки, поскольку именно здесь будут создаваться закладные из стальной проволоки.

Оборудование

Бизнес-план производства еврозаборов учитывает, что для создания качественных изделий следует покупать надежное и дорогостоящее оборудование. К нему относится в первую очередь смеситель, причем его цена является очень высокой, однако конструкция отличается простотой.

Также следует заранее приобрести вибростол, поддоны, на которых будет перевозиться по заводу готовые изделия, а также стеклопластиковые формы, с помощью которых создаются формы.

Не следует забывать о сварочном аппарате и качественной вытяжке, а также разных мелочах, таких как различные рукавицы, рабочая форма для сотрудников, лопаты и ведра.

Сырье

Бизнес-план производства еврозаборов учитывает, что для создания изделий необходимо подготовить много специального сырья. Главным компонентом является цемент, причем для качественных изделий нужно брать такой материал, который отличается надежностью и высоким классом. Также закупается определённое количество песка и гравия, которые выступают в качестве наполнителя.

Персонал

Необходимо выбирать таких работников, которые подходят для трудной работы по физическим показателям, поскольку работа является очень тяжелой. Их заработок должен напрямую зависеть от изготовляемых ими изделий за одну смену. Бригада работников должна состоять примерно из 6 человек.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана производства еврозаборов

Для рентабельной и прибыльной деятельности следует позабыться о грамотной рекламной компании, о покупке качественного сырья и о договорах поставки. Первоначальные расходы являются довольно значительными, поскольку для производства еврозаборов необходимо купить дорогостоящее оборудование.

• Аренда – 80 000 рублей;
• Оборудование – 2 300 000 рублей;
• Сырье – 400 000 рублей.

Для узнаваемости и известности изделий и компании следует подавать объявления в специализированные газеты, а также на телевидение и радио. Данное производство считается высокорентабельным и доходным. Окупаются первоначальные расходы в течение 2 лет, а чистая прибыль в месяц может достигать 500 000 рублей.

Бизнес идеи: производство и установка еврозаборов

По данным федеральной службы статистики, в прошлом году в стране было введено в эксплуатацию 69,4 млн. кв. м. жилья. Более 50% нового жилища имеет формат частой постройки. Правительство планирует ежегодно увеличивать удельный вес частных домов в новом строительстве на 3 – 5%. Предпринимателям, заинтересованным в успехе, следует как можно внимательнее изучать этот растущий сегмент.

Перспективы бизнеса по изготовлению еврозаборов

Растущий частный сектор привлекателен для бизнесменов, выполняющих бурение скважин, дренаж, возведение ограждений и прочие второстепенные работы. По мнению экспертов, в условиях растущего рынка преимущество получают малые фирмы, потому что они способны более гибко реагировать на новые потребности.

Инициативные люди, имеющие технический склад ума, без проблем освоят новые технологии и приспособления.

Тот, кто в прошлом занимался перегоном автомобилей из Европы или получал хороший доход на установке металлопластиковых окон, сегодня наверняка задумывается о собственном деле: о чем-то, что достаточно сложно, интересно и прибыльно. Еврозаборы – это именно та ниша, которая соответствует обозначенным критериям.

Отличительные особенности бизнеса

По сведениям, полученным от опытных предпринимателей, бизнес по производству еврозаборов в пиковый сезон позволяет зарабатывать до 120 – 150 тыс. рублей в месяц. Для производства не требуется никакого помещения. Забор из сетки, профлиста и любого другого материала конструируется прямо на территории заказчика.

Количество заказов в весенне-летний период зачастую превышает возможности фирмы, поэтому предприниматель получает возможность выбирать наиболее прибыльные объекты. Таковыми, как правило, считаются участки, имеющие периметр не менее 40 м.

Много заказов приходится на территории периметром от 80 до 100 м. На монтаж стометрового забора на основе профнастила требуется до 8 дней, хотя можно справиться и в два раза быстрее. В этих временных затратах учтены такие необходимые действия, как покупка материала, установка калитки и монтаж ворот.

Понятие «еврозабор» является достаточно широким. Часто оно ассоциируются с простыми ограждениями из профлиста или рабицы. На самом деле, еврозабор – это, скорее, ограждение из бетонных плиток, имеющее красивый рисунок. Бетон при этом представлен мелкими гранулами, изготовленными при помощи вибролитья.

Термин остается непонятным для многих в связи с тем, что понятие о том, каким должен быть забор, закрепилось у людей еще в советскую эпоху.

Бизнес-идея: производим еврозаборы

По данным Росстата, в прошлом году в России объем ввода жилья составил 69,4 млн квадратных метров. Больше половины прироста обеспечило индивидуальное строительство. По планам правительства, доля частных домов, введенных в эксплуатацию, из года в год должна увеличиваться на 3-5%.

«К этому сегменту экономики нужно внимательно присмотреться тем, кто хочет стать бизнесменом, – считает директор венчурного фонда «Прерогатива мысли» Андрей Варенников. – В этом плане интерес могут представить фирмы, ориентированные на второстепенные работы, например, скважины, дренаж, ограждения участков и так далее».

Ряд экспертов по малому бизнесу уверен, что в сложной экономической ситуации именно небольшие фирмы способны оперативно реагировать на текущий спрос. «Многие технологии и оборудования могут быть легко освоены людьми с инициативой и с инженерным мышлением, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н.

, доцент Игорь Малюгин. – Позавчера они перегоняли подержанные авто из Европы. Вчера они были монтажниками пластиковых окон и неплохо на этом заработали. Сегодня они думают о своем производстве, но хотят делать нечто более сложное, чем просто шлакоблоки. Например, производство еврозаборов».

Заборы с приставкой «евро»

Прежде чем начать этот бизнес, неплохо было бы поинтересоваться опытом тех предпринимателей, кто уже сделал в нем первые шаги. В частности, никнейм YOzh1k на форуме «Производство еврозаборов» спросил интернет-публику: «Кто занимался? Или кто что может сказать о таком производстве? Мой город 40 тысяч человек. Насколько рентабельный этот бизнес в таком населенном пункте»?

Форумчанин paco76 ответил следующее: «Заборы позволяют заработать в сезон 120 000-150 000 в месяц. Производства и помещения не надо вообще. Забор, хоть из сетки-рабицы, хоть из профлиста, монтируется сразу на объекте.

В сезон вал заказов такой, что менее 40 метров я вообще не беру в работу, так как заказчики с 80-100 метровыми ограждениями в очереди стоят.

Монтаж 100-метрового забора из профнастила идёт 10 дней! Это даже много, в среднем у меня уходит на него дней 5-7, и это вместе с закупом материала, с калиткой и воротами».

Между тем, под еврозаборами понимается не столько примитивные ограждения из сетки-рабицы или профлиста, сколько ограды из бетонных плит с определенным рисунком.

«Путаница с терминами объяснима тем, что всё, что отличалось от советского формата, в том числе и заборы, получало приставку «евро», – поясняет бизнесмен Варлаам Кузнецов из Поволжья.

– В реальности же это плиты ограждения из мелкозернистого бетона, изготовленные методом вибролитья».

Красивая технология «экспозиции»

Для придания требуемого рисунка еврозаборов формы изготовляются из стекловолокна на железной основе, при этом после заливки производится немедленная распалубка на деревянные щиты и с последующей выдержкой бетона в естественных условиях. Правда, по словам технолога Игоря Мальцева, этот метод требует большого количества специальных форм и щитов, а также тщательного приготовления однородной консистенции бетонной смеси.

Технология, по словам эксперта, проста, хотя и требует сноровки извлечения бетонного изделия из формы.

«Для такого производства требуется четыре человека персонала и порядка 200 квадратных метров производственных площадей, – поясняет Варлаам Кузнецов. – Я сам несколько лет назад производил такие изделия.

Знаю, что эти заборы внешне непритязательны, хоть и дешевые. Безусловно, на них есть свой потребитель, но я перешел на технологию «экспозиции».

Несмотря на схожесть с технологией немедленной распалубки, метод «экспозиции» позволяет производить плиты ограждения с высоким классом чистоты поверхности.

Достигается это за счет того, что первый этап схватывания происходит в форме. По мнению технологов, большое значение имеет материал формы: чем ниже его адгезия, тем лучше.

В частности формы из традиционного стеклопластика, а также поливинилхлорид-пластика хорошо зарекомендовали себя в этом производстве.

Формирование еврозаборов происходит на вибростолах, после чего закладывается арматура и срезаются излишки бетона. То есть выдерживается классическая технология производства бетонных изделий, однако распалубка производится через два дня.

«Нельзя игнорировать качественной разпалубочной смазкой, – советует Андрей Варенников. – Когда наш фонд помогал одной фирме начать свое производство, мы обратились к ученым. Оказывается, в этом деле нет мелочей. Важно добиться баланса всех компонентов, включая пластификаторы.

Только тогда можно получить качественные изделия».

Формы для еврозаборов

Чтобы товар нашел своего покупателя, его необходимо показать лицом. В частности, форумчанин Михась рассказал о своем производстве двухсторонних еврозаборов. «В самом деле, это большая проблема для производителей, – пишет он.

– Дело в том, что после стандартной формовки одна сторона получается супер, а другая – неэстетичная. Я разработал объемную арматуру. Часть её выступает над поверхностью первой половинки. Затем формую вторую – зеркальную сторону и накрываю первой с выступающей арматурой.

Себестоимость возрастает вдвое, а отпускная цена – в три раза».

Варлаам Кузнецов, говоря о формах, отметил, что это самая дорогая статья расходов при старте. Только за одну форму для еврозаборов нужно выложить порядка 4-5 тысяч рублей, а их для начала потребуется не менее ста.

Вибростол и бетономешалка обойдутся еще в 50 тысяч рублей, еще порядка 150 тысяч придется отдать за материалы. «Такие траты окупаются за сезон при условии выпуска качественной продукции, – поясняет предприниматель.

– Что касается форм, то, в принципе, их можно сделать своими руками, но лучше всего купить на Украине. Там они в два раза дешевле».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Производство еврозаборов как бизнес | Все об инвестициях

Производство еврозаборов как бизнес

Еврозаборы – это секции из раствора цемента. Обычно у них ажурная верхняя часть и глухой низ, зачастую имитирующий песчаник, кирпич или другие натуральные материалы.

Разновидностей еврозаборов не перечесть. Основное достоинство этих заборов – цена. Дешевле только забор из металлопрофиля.

Мы расскажем вам о производстве еврозаборов и, возможно, вас увлечет эта идея. Чтобы организовать производство, необходимы производственные помещения.

Понадобится сооружение в промышленном районе площадью не меньше 300 кв. м., обязательно с двором, водопроводом и удобной подъездной дорогой.

В помещении должно быть три отдельных участка:

— Производственный. Около 100 кв. м. для хранения материалов и оборудования; — Склад для готовых изделий. Не обойтись без хорошей вентиляции; — Помещение для сварочных работ;

— Конечно, нужна комната для переодевания и душевая.

Смеситель. Знающие люди рекомендуют изготовить его самостоятельно, так как стоит агрегат очень недешево. Временно можно использовать цементный смеситель на 500 литров.

— Вибростол. Те же рекомендации о самостоятельном изготовлении. — Поддоны. Не меньше 50 штук для каждого вида секций: ажурная, сплошная и столб. — Формы из стеклопластика. Говорят, их тоже возможно изготовить самим. -Сварочный аппарат. — Вытяжки (3 шт.). Нужно просчитать потребность в них, в зависимости от мощности установок.

— По мелочам. Лопаты, ведра, мастерки, рукавицы.

Цемент марки 500. От его качества зависит качество смеси. Песок без примесей и камней. Не старайтесь сэкономить, от качества песка во многом зависит качество готовых секций.

Методика изготовления предполагает набивание форм густым цементным раствором, который буквально втрамбовывают в формы. Рецепт этого раствора хранится в тайне каждым изготовителем. Придется экспериментировать с материалами, доступными в вашей местности.

Официальная версия рецепта:

В смеситель загружают одну часть щебня. Можно в качестве пластификатора добавить фиброволокно. В одну часть песка и одну часть цемента вливаем воду при непрерывном помешивании. В конце добавляем хлорид кальция (ускоритель).

В это время форму, расположенную на вибростоле, покрываем разделительным средством. Обычно используют дизтопливо, распределяя широкой кистью, но можно прибегнуть и к фирменному средству. Вытираем ветошью поверхность формы. Чем тоньше будет поверхность разделительной пленки, тем лучше.

Смесь за это время должна хорошо перемешаться. Отключаем смеситель, набираем в руку смесь и сжимаем руку. Если заметна влага, нужно добавить цемент.

Выливаем часть раствора на поддон, набираем его в ведро и тщательно заполняем форму, чтобы не осталось пустых мест. Это трудоемкая и кропотливая работа. Не забудьте поместить в форму металлическую закладную, повторяющую вычурности литка и укрепляющую сегмент. На вибростоле заливка остается, пока не адсорбируется вода и поверхность не станет гладкой.

Осторожно переворачиваем форму на поддон. Через какое-то время сегмент выпадет на поддон и его можно будет перенести на склад для полного затвердевания. Заготовку непременно нужно прикрыть целлофаном, чтобы избежать слишком быстрого высыхания и образования трещин.

Столбы. После заполнения в них необходимо уложить опустошительную закладную. Она сформирует желобок, в который будут устанавливаться секции при монтаже.

Ваша лучшая реклама – «показательная» секция забора, расположенная на обочине шоссе, например. Не забывайте о традиционных способах – объявлениях в местных газетах. Основные потенциальные заказчики – в дачных поселках и в местах частных застроек. Гарантированное качество будет лучшей рекомендацией и обеспечит спрос на ваши изделия.

Любой бизнес, связанный с гипсом или цементом, оказывается рентабельным. Метод отливки позволяет экономить на покупке дорогих форм из стеклопластика. Разобравшись как следует с технологией, вы не пожалеете, что выбрали именно этот востребованный и прибыльный бизнес.

Перспективные бизнес-идеи – производство еврозаборов | Bizcentr – бизнес журнал

В структуре возводимого жилья наибольший удельный вес приходится на частные дома, темпы строительства которых будут только расти – ежегодно на 4%. Владельцы частного жилья, как правило, состоятельные люди и поэтому готовы тратить немалые деньги на благоустройство своих участков.

При этом каждый вновь испеченный владелец коттеджа, дачи стремится огородить свой участок от таковых соседних. Для этой цели рынок предлагает различные изгороди, в том числе еврозаборы, которые пользуются в частном секторе большим спросом.

Все вышесказанное указывает на перспективность бизнес — проекта, в основе которого лежит производство еврозаборов.

Как показала практика малого бизнеса, в рассматриваемой нише наивысшего результата достигают небольшие фирмы, так как они оперативно подстраиваются под изменения спроса, что важно при нынешней экономике.

Бизнес хорош и тем, что производственный процесс и оборудование в таком начинании легко осваиваются.

Правда, важно быть инициативным, иметь инженерное мышление, только в этом случае можно достичь настоящего успеха.

До начала реализации бизнес — идеи нелишне изучить хитрости и результат работы предпринимателей, которые работают по данному направлению – производят еврозаборы. Один из них утверждает, что за месяц в разгар сезона им было заработано 150 тыс. руб. При этом он подчеркнул, что в таком деле можно обойтись без помещения.

Монтаж ограды осуществляется у клиента. Успешный бизнесмен говорит, что с заказами проблем не будет. В любом случае предпочтение надо отдавать тем потенциальным клиентом, которым нужна более протяженная изгородь. На возведение забора протяженностью 100 м требуется в среднем десять 10 дней.

С приобретением опыта на работу будет тратиться меньше времени.

Также известно, что параллельно с монтажом еврозабора владельцам частных участков можно предложить установку калиток, ворот. Обычно они не отказываются от таких предложений.

Что следует понимать под еврозабором?

Такой вид ограды состоит из плит, материалом для которых служит мелкозернистый бетон. Метод изготовления – вибролитье.

Важно еврозаборы облагораживать рисунками, так как такие ограды пользуются большим спросом. Формирование рисунков стало доступным благодаря стекловолокну, которое наносится на железную основу.

• заливка;
• распалубка на щиты (чем быстрее, тем лучше);
• выдержка бетона в естественных условиях (не надо создавать какие-то искусственные условия).

Минус такого изготовления плит – требуются различные специальные формы, щиты, основательно приготовленная однородная консистенция рабочего раствора. Некоторые сложности связаны с извлечением изделий из форм.

Чтобы наладить полноценное производство рабочий штат должен быть представлен четырьмя людьми. Минимальная площадь – две сотни квадратов. В любом случае повысить прибыльность можно за счет технологии «экспозиции».

Последняя по ряду моментов похожа на немедленную распалубку, но в отличие от нее обеспечивает высокий класс чистоты поверхностей изделий. Это стало возможным благодаря тому, что раствор схватывается сначала в форме.

Специалисты рекомендуют в этом плане использовать формы с минимальным значением адгезии. Например, можно свой выбор остановить на формах, изготовленных из стеклопластика (альтернатива – формы из ПВХ).

Еврозаборы формируются на вибростолах. Далее закладывают арматуру, срезают лишний бетон. Все эти стадии характерны для классической технологии изготовления изделий из бетона. Для того чтобы сделать распалубку необходимо выждать двое суток. На разпалубочной смазке, пластификаторах экономить не стоит.

Несколько слов о формах. Если вы запланируете изготавливать двухсторонние еврозаборы, то должны знать, что такая технология непроста. Вам потребуется объемная арматура. Основная особенность такой арматуры – выступает над первой половинкой. Две половинки изделия должны быть зеркальными.

Если сравнить двухсторонние изделия с таковыми традиционными (односторонними), то в первом случае затраты как минимум больше в 2 раза, а реализационная стоимость изделий в три раза больше. В структуре инвестиций основной удельный вес приходится на затраты, связанные с приобретением форм.

Ориентировочная стоимость одной формы – 4000 — 5000 р. Для старта требуется сто форм. За вибростол, бетономешалку придется отдать около 50000 р. Стоимость материалов, которые необходимы для старта, — 150000 р. Все эти затраты при должном подходе к делу оправдаются буквально за один сезон.

Категория

Еврозаборы Харьков как бизнес идея

Бизнес идеи: производство Еврозаборы — секции, выполненные из цементного раствора. В большинстве случаев такая секция сочетает глухой низ с ажурным верхом и имитирует кирпич, песчаник или любой другой натуральный материал.

В наши дни существует немалое количество разновидностей еврозаборов, основным достоинством которых считается цена. Более дешевым является только забор из металлического профиля. В этой статье разговор пойдет о производстве таких заборов, как еврозаборы Харьков, являющихся прекрасной идеей для бизнеса.

Итак, для организации производства требуется производственное помещение площадью около 300 квадратов. При этом оно должно располагать просторным двором, подъездной дорогой и качественным водопроводом.

Это помещение следует разделить на три зоны. В первой необходимо организовать производство, во второй будут проводиться сварочные работы, а в третьей храниться готовая продукция. Не помешает и наличие помещения, в котором работники вашего предприятия смогут приводить себя в порядок и переодеваться.

Конечно же, производство не может обойтись без оборудования. Поэтому нужно будет приобрести или сделать самостоятельно смеситель и вибростол. Также потребуется не менее 50 поддонов для каждой разновидности секций. Не обойтись и без стеклопластиковых форм, сварочных аппаратов и вытяжек.

Для производства еврозаборов требуются высококачественные материалы, в числе которых цемент и песок. Экономить на сырье не рекомендуется, поскольку от его качества существенно зависит качество готовой продукции.

Технология производства секций предусматривает наполнение форм цементным раствором густой консистенции, который следует хорошо втрамбовывать. Все предприятия, работающие в этой области, стараются держать в секрете рецепт раствора. Поэтому придется опытным путем создать свою уникальную рецептуру.

Демонстрационная секция забора является лучшей рекламой. Ее необходимо установить на обочине дороги напротив своего предприятия. Также следует прибегнуть к помощи местных газет и интернета.

Вашими клиентами в подавляющем большинстве случаев будут владельцы дачных домов и частных застроек. При этом высокое качество продукции станет прекрасной рекомендацией, обеспечивающей спрос.

Любая коммерческая деятельность, связанная с цементом, является рентабельной. Для получения хорошего результата нужно только разобраться с производственной технологии и набраться немного терпения.

Свой бизнес по производству бетонных декоративных заборов

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску – повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д.

для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида.

Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах.

Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс.

рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2.

Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену.

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров.

Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Выводы

Производя бетонные заборы, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции.

Сегодня взор заказчиков все больше устремлен на другую продукцию из бетона – садовые скульптуры, скамьи, вазоны, цветочницы, брусчатка и так далее.

Необходимо, по возможности, предлагать клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок, до необычных дизайнерских решений. В таком случае, заказами вы будете обеспечены почти круглый год.

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл. Основные статьи расходов:

• приобретение оборудования;
• регистрация бизнеса;
• аренда помещения (авансовый платеж);
• реклама и создание сайта;
• покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания фирмы «на плаву», пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Оформление документов

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции.

Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО.

Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• договор аренды помещений;
• трудовые контракты с персоналом;
• документы на сырье;
• договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений. Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61.

Выбор режима налогообложения

Опытные предприниматели рекомендуют работать на УСН. Главные преимущества: понятная форма отчетных документов, минимальная финансовая нагрузка на бизнес, а также возможность выбирать, сколько платить в бюджет, 6% от выручки или 15% от дохода до налогообложения.

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона :

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий — это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную.

А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции.

Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт.

Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее.

Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин.

Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов.

В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства.

Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой.

Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже.

Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность.

Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера.

В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы.

Производство заборов из бетона — это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

Производство бетонных заборов (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня.

Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью.

Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

• Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
• Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику.

Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий.

Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм.

Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования.

В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов.

Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В.

В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

• Для глухого забора;
• Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5.

Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях.

Если использовать массовое производство заборов, то такой стол быстро выйдет из строя, поэтому для больших объемов приобретают стол на пружинах. Для быстрейшего застывания бетона и улучшения эксплуатационных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы.

На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию.

Такое изготовление будет стоить дороже, зато привлечет клиентов, которые любят выделяться и быть оригинальными.

Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Бетонные заборы довольно востребованы в сравнении с другими видами ограждений, что делает бизнес по их производству высокорентабельным и позволяет не ощущать сильной конкуренции, которая присутствует на рынке.

Прежде чем реализовать производство, необходимо составить организационный и производственный планы, финансовую смету и ознакомиться с существующими технологиями производства.

В бизнес плане должны обязательно быть следующие пункты:

• Регистрация ИП либо ООО.
• Подбор подходящего помещения и рабочего персонала.
• Закупка, монтаж и настройка необходимого оборудования.
• Маркетинговая кампания.
• Заключение договоров с физическими и юридическими лицами на сбыт продукции.

Альтернативным вариантом является покупка уже готово производства, что позволит не тратить время на организацию бизнеса, но потребует существенных стартовых инвестиций.

Сколько можно заработать

Для того, чтобы много зарабатывать на продажах бетонных заборов нужно наладить сбыт продукции, заранее подготовить хорошую рекламную кампанию и заключать договора не только с организациями, но и с частными лицами. На начальных этапах, без вычета налогов и прочих издержек, можно зарабатывать 300-400 тысяч рублей/месяц. Среднее время окупаемости бизнеса, при условии средних продаж и реализации продукции, составляет 2-3 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для старта бизнеса предпринимателю необходим стартовый капитал в размере 3-4 миллионов рублей. Большая часть приведенной суммы будет потрачена на такие пункты:

• Закупка сырья и расходных материалов (1-2 миллиона).
• Аренда и ремонт производственного помещения (до 200-300 тысяч).
• Фонд месячной заработной платы (700-800 тысяч).
• Приобретение и наладка оборудования: в том числе станков и ручного инвентаря (500 тысяч).
• Маркетинг и рекламная кампания (100 тысяч).

Также нужно оформиться в качестве ИП и позаботиться о наличии дополнительного финансового фонда, который в любой момент может быть потрачен для компенсации издержек.

Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов

Для регистрации бизнеса в налоговой службе, необходимо указать подходящий код ОКВЭД 23.61 ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Бизнес-идея: производство бетонных заборов

Вложения: от 2 000 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

• вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
• бетономешалку;
• вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
• набор форм;
• поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.

Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

1. Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
2. Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

• закупка материалов — 1.7 млн.;
• ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
• оборудование – 300 000;
• реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.

Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

Бизнес план: производство декоративных заборов из бетона

Все чаще и чаще мы можем видеть декоративные заборы из бетона вокруг домов, частных коттеджей и даже административных зданий. Дело в том, что в поселках строения очень похожи друг на друга и при помощи декоративных бетонных заборов домовладельцы имеют возможность разнообразить внешний вид своего жилища и выразить свою индивидуальность. Так почему бы не сделать на этом бизнес?!

Рынок железобетонных изделий.

Бетонные заборы являются мощным конкурентом кованым решеткам, выглядят они не менее эстетично, но не требуют окраски как решетки и стоят естественно на порядок дешевле.

Можно с уверенностью сказать, что спрос на данный вид товара велик, но по определенным причинам предложение на рынке значительно меньше. Большие предприятия по производству железобетонных изделий не желают заниматься подобными мелкими проектами, а мелкие производители производят декоративные заборы мелкими партиями и, как правило, по индивидуальному заказу.

Индивидуальные заказы естественно дороги, а ниша массового производства декоративных заборов из бетона еще не достаточно развита.

Что же нужно, для того чтобы начать?

Приготовлению бетонной смеси следует уделить особенное внимание, дабы готовые изделия отличались хорошим качеством. Для подготовки смеси нужно обязательно просеять цемент и для этого советуем приобрести специальное вибрационное сито.

После того как цемент просеян и готов к замесу, следует учитывать, что раствор месят автоматически, не вручную. Вам понадобится бетономешалка.

Обратите внимание на то, что смесь для раствора загружается в миксер вручную, то есть требуется как минимум один работник, который будет обслуживать аппарат.

Раствор готов, пора переходить к заливке. Формы для декоративных заборов бывают двух типов, глухие и ажурные. Скорее всего, вам понадобятся и те другие, чтобы обеспечить достаточно широкий ассортимент товаров. Формы для ажурных заборов стоят дороже, чем для глухих.

Некоторые производители так же используют специальное приспособление, вибрационный стол, для выемки готовых изделий из форм.

Дополнительным заработком может стать производство тротуарной плитки или элементов декора для ландшафтного дизайна.

При сочетании хорошего качества, широкого ассортимента и достаточно низкой цены, которая достигается при массовом производстве, вы получаете высокие шансы для успешного развития вашего нового бизнеса.

Свободная и перспективная ниша бизнеса: декоративные заборы из бетона

Краткое исследование предметной области

Малоэтажное строительство составляет значительную долю рынка и развивается стремительными темпами.

Большое число владельцев загородных домов, коттеджей, особняков, а также собственники нежилых зданий отдают предпочтение декоративным заборам из бетона.

Они прочны и надежны, в отличие от металлических конструкций не ржавеют и не нуждаются в покраске, а современные технологии позволяют придать им современный, модный и эстетически привлекательный внешний вид.

Эта ниша бизнеса на сегодняшний день остается свободной. Крупным промышленным предприятиям, специализирующимся на бетоне, изготовление мелких партий и разработка индивидуальных, разовых изделий не интересна.

Такие благоприятные факторы как отсутствие конкуренции, постоянно растущий спрос на бетонные ограждения, правильный ценовой подход и активная маркетинговая политика могут обеспечить небольшой фирме стабильный заработок и непрерывный поток клиентов.

Нынешняя цена на заборы из бетона существенно завышена именно за счет отсутствия на рынке как таковых средних и мелких игроков. Если организовать производство качественной продукции в средних и больших объемах, причем разнообразного вида, можно изменить ситуацию в сторону снижения цены и обеспечить доступность изделий из бетона для широкого круга потребителей.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Для реализации бизнес идеи – открытию фирмы по изготовлению декоративных бетонных заборов – необходимо закупить сырье, специальное оборудование и формы.

Процесс производства начинается с просеивания цемента и песка на специальных виброситах с мельчайшей сеткой. Стоимость одной такой установки, оснащенной электроприводом, составляет 500$.

Суммарное количество аппаратов будет напрямую зависеть от объемов – для изготовления секций под заказ и без временных ограничений достаточно 1-2 штук, для масштабного производства бетонных конструкций «на склад» — четырех-пяти.

Далее просеянные материалы отправляются на замес в бетономешалки или, как правильно их называют, бетонные смесители, которые бывают двух типов: гравитационные либо же принудительные.

Первые доступны в продаже по цене от 400 до 2000 долларов. Различаются страной-производителем, мощностью на выходе (от 100 до 400 литров бетона).

Основные достоинства гравитационных бетономешалок – их мобильность, относительная низкая стоимость, стандартное энергопотребление в 220 В.

Принудительные установки с повышенным потреблением напряжения в 380 В стационарны, при их установке желательно наличие фундамента. Несмотря на более высокую стоимость от 2 000 до 15 000 у.е.

, они способны обеспечить высокую производственную мощность – от 200 до 1500 литров бетона.

Также их основное достоинство – автоматическая загрузка сырья, при том, что в гравитационную установку материалы требуется загружать вручную.

После замеса бетон разливается в формы, и здесь происходит формирование готового изделия.

Стоит уделить большое внимание не только качеству материалов для бетонного раствора, но и исполнению самой формы, она должна быть жесткой и прочной во избежание деформаций при эксплуатации, не иметь сварных швов.

Формы бывают ажурные с отверстиями либо сплошные, исходя из этого, различна и цена закупки – 380 и 340 долларов соответственно.

Помимо форм для плоскости забора, необходимо дополнительно изготавливать из бетона столбы, на которых забор будет держаться. Форма под опоры обойдется в 125-250 долларов.

Как видно, формы – это основная затратная статья при старте собственного бизнеса.

Для обеспечения нормальных объемов, сокращения времени выполнения заказа и привлечения клиентов необходимо как минимум 20-40 разных форм, а то и больше.

Для бетонных изделий важна усадка. Для этого необходимы специальные вибрационные столы. Они бывают следующих типов – на ремнях и пружинные. Первые более дешевые (600 долларов за штуку), но их существенный недостаток – быстрый износ ремней. Более надежные в эксплуатации столы на пружинах в закупке от 900 до 1200 $.

При производстве изделий из бетона во избежание микротрещин и для придания конструкции прочности в смесь добавляются закрепители и стабилизаторы. Несмотря на это, безопасному выниманию бетонных панелей из форм поможет приобретенный расформовочный вибрационный стол. Его стоимость – 500 долларов.

Дополнительными услугами, помимо производства и прямых продаж декоративных заборов, может быть их доставка, монтаж и установка на территории заказчиков, а также плотное сотрудничество со студиями ландшафтного дизайна, выполнение индивидуальных заказов, нестандартных по форме, цветовому решению и с эксклюзивными узорами.

Также из бетона можно изготавливать не только ограждения, но и скамейки, фигурные столбы и колонны, статуэтки и фигуры, урны, дорожки, бордюры, фонтаны и другие элементы садового и загородного декора.

Бизнес-идея: изготовление металлических заборов

«Заканчивается апрель. Земля подсохла. Световой день становится все длиннее и длиннее»… на первый взгляд, перечисленные фразы вполне подходят для литературного вступления к художественному произведению, например, к повести.

Однако для настоящих мужчин, готовых потрудиться на славу и за хорошие деньги, наступление теплых дней означает старт сезонных работ, связанных, прежде всего, с недвижимостью. «Поисковики фиксируют резкий рост запросов о малом бизнесе в строительной сфере, а также о предпринимательстве в сопредельных областях, – говорит эксперт сообщества стартапов, к. э. н., доцент Игорь Малюгин.

– Это касается производства пенобетонов, столярных и плотницких работ и, конечно, изготовления металлических ограждений и их установки».

Именно поэтому есть резон остановиться поподробнее на том, как заработать на стремлении людей возвести железный забор по периметру своих владений. Как показывает опыт прошлых лет, востребованность этого продукта стремительно возрастает.

«В любом случае, какой бы ни был дом – большой дворец или скромное бунгало – собственник стремится обозначить границы своего владения, – поясняет предприниматель Андрей Сысоев, директор ООО «Братство кузнецов». – На первый план выходит соотношение цены и качества.

Для большинства домовладельцев металлическая ограда с воротами и калиткой видится оптимальным решением, так как можно найти варианты, доступные большинству. Отсюда и заработки людей, которые занимаются этим бизнесом.

Речь может идти о 70 и даже 100 тысячах рублей месячного дохода».

1. Советы начинающим
2. Изготовление кованого забора
3. Сам себе пиарщик

Советы начинающим

О том, что работы по возведению заборов могут принести солидные доходы, говорят многочисленные интернет-обсуждения и посты в блогах.

Например, пользователь paco76 на форуме, посвященном этой теме, написал: «Этот бизнес денежноёмок и хорош тем, что бригада из трех человек при определённых знаниях имеет чистый доход от 150 000 рублей в месяц, начиная с мая по ноябрь. На первых порах понадобится легковой автомобиль и инструментарий, но затраты на него не превышают 50 000 рублей».

По словам форумчанина, важно не просто изготавливать и монтировать железные заборы, – нужно стать узнаваемым в своем регионе. Для этого продукт должен быть высокого качества. В противном случае, репутационные потери приведут к потере клиентов.

Проще всего начинать с изготовления простых решетчатых заборов. На них имеется устойчивый спрос ввиду бюджетного ценника. Для успешного стартапа понадобится болгарка, перфоратор, сварочный аппарат, трубогиб, бетономешалка.

«Проще всего монтировать забор из металлического штакетника П-образного профиля, который изготовлен промышленным способом из стали толщиной от 0,5 мм до 2,0 мм, – делится опытом Андрей Сысоев. – Секции из такого штакетника собираются точно так, как деревянные ограды из сосновых или березовых брусьев, только вместо плотницкой пилы и молотка используют «болгарку» и шуруповерт.

Трехметровый пролет из штакетника крепят к стальным трубам, забетонированным в землю. Полученная ограждающая конструкция смотрится вполне цивильно и имеет хорошую устойчивость».

Более бюджетным вариантом является забор из арматуры. Такие ограды имеют спрос у людей с невысоким достатком, для которых важна минимизация оплаты. Бригаде может понадобиться вязальный пистолет, используемый для сборки арматурных решеток фундаментов. «Очень удобная вещь для работы, – пишет форумчанин с ником master84.

– Обычно, когда варят пролет ограды из арматуры, работают двое – сварщик и помощник, который держит металл во время сварки. Дорого и неэффективно. Теперь я один собираю всю конструкцию на площадке с помощью пистолета, предварительно нарезав прутья нужной длины, а затем провариваю стыки.

Трудозатраты сокращаются вдвое, а временные затраты – втрое».

Изготовление кованого забора

Обеспеченные клиенты часто заказывают кованые заборы, являющиеся классикой металлических ограждений. Такие конструкции, помимо прочности, обладают высокими эстетическими свойствами.

Заказчики либо выбирают готовые шаблоны пролетов, либо заказывают у дизайнеров индивидуальные рисунки ограды с элементами художественной ковки. «Тот, кто озабочен экстерьером и имеет хорошие деньги, может хорошо потратиться на «такую красоту», – говорит Игорь Малюгин.

– Стоимость такого продукта начинается от трех тысяч за погонный метр, при этом суммарный заказ иной раз начинается со сметы в один миллион рублей».

Высокие эстетические свойства этих ограждений достигаются за счет использования в конструкции разного металлопроката, а также таких элементов, как пики, заглушки для столбов, вставки в балясины, корзинки и так далее.

«Тем более что на рынке можно купить даже кованые розы и виноград, – рассказывает Андрей Сысоев. – Что касается проектов, то и их великое множество, достаточно заглянуть в интернет.

Вопрос для изготовителей состоит в том, делать ли кованую фурнитуру самому или закупать в специализированных магазинах. Причем этот вопрос далеко не праздный, так как добавленная стоимость таких изделий исчисляется десятками процентов.

К примеру, станок Ажур-1М для изготовления простой, так называемой гладкой «лапки», а также граненых «пик» и различных «завиток», легко окупится за полгода при постоянных заказах».

По словам Андрея Сысоева, тем, у кого заказы на изготовление металлических заборов с элементами художественной ковки носят постоянный и, главное, предсказуемый характер, необходимо правильно оборудовать свою мастерскую.

• Для полноценного производства потребуется порядка 80 кв. метров площадей и примерный набор оборудования:
• горн, компрессор, сборочный стол, ручной инструментарий;
• станок отрезной, например ОС-7, за 55 тысяч рублей;
• станок для гибки и скручивания металла, например Ажур-1м стоимостью 150 тысяч рублей;
• станок гибочный, ориентировочно 180 тысяч рублей;
• гидравлический пресс для формовки и вырубки изделий ценой 610 тысяч рублей.

Что касается прессов, то можно найти достойные б/у варианты за 100-150 тысяч рублей. Таким образом, хорошую мастерскую для изготовления кованых заборов можно скомпоновать за 500-800 тысяч рублей. В этом случае, фактор сезонности, хоть и присутствует, но не является определяющим, так как работы можно вести и в зимнее время.

Сам себе пиарщик

Организовать мастерскую по изготовлению кованых заборов не так уж сложно, тем более, если специализироваться только на оградах. «Значительно сложнее привлечь стабильную клиентуру, – считает Андрей Сысоев. – Между тем, хорошие мастера могут разориться, если не будут себя пиарить. Таковы реалии рыночной экономики».

Речь, прежде всего, идет о собственных сайтах, ориентированных на конкретный регион. Хорошая заставка, видеоролики, демонстрирующие процесс изготовления кованых заборов, прайс-листы, статьи на эту тему – всё это создает впечатление надежности и респектабельности.

Так или иначе, львиная доля заказов у стартапов формируется через интернет-рекламу.

Руководителю мастерской также придется освоить жанр интервьюера и научиться рассказывать о своем бизнесе. Во всяком случае, к визиту в ближайшую строительную компанию, которая активно возводит дома в данной местности, необходимо подготовиться. Игорь Малюгин поясняет, что навыки профессионального торга предопределяют успех получения больших заказов.

«Как правило, директора крупных СУ хорошо ориентируются в ценах и порой уже имеют контакты с кузнецами, – поясняет эксперт.

– Поэтому иной раз выгоднее открыть карты и пояснить справедливую цену, чем пытаться навязать свои правила игры.

Строители, как никто другие, отлично ориентируются в стоимости металлопроката и элементов художественной ковки. В то же время не следует опускаться ниже рентабельности 20%, иначе можно стать банкротом».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Производство еврозаборов как бизнес

Это отлитые из цементного раствора секции заборов. Они состоят из верхней ажурной части и глухих секций, как правило, имитирующих на своей поверхности дикий камень, кирпич и другую фактуру. Опускаются секции в закрепленные столбы в специальные пазы.

На одном пролете их может быть в высоту до пяти штук (2.5 метра).

Разновидностей их великое множество.

Обычно, в верхних частях доминируют колонны и имитация ажурных решеток, а глухие части напоминают собой заборы, сложенные из различного материала, который по внешнему виду напоминает природный камень. Изделия армируются стальной проволокой.

Главное достоинство такого забора – это цена. Дешевле получается только забор из профнастила. Но внешний вид еврозабора выгодно отличается, если он сделан на совесть и с соблюдением всех разработанных, именно для этого способа изготовления, технологий.

Я намеренно избегаю слова «отливки», поскольку, к литью этот способ не имеет никакого отношения. Скорее всего, технология напоминает изготовление детских пасочек в виде секций заборов. Но, всё по порядку.

Итак, вы решили заняться изготовлением еврозаборов, поэтому начинаем с организации производственного цеха:

1. Помещение под цех

Нужно арендовать отдельно стоящее здание в промышленном районе. По площади это здание должно быть не менее 300 квадратных метров.

Обязательное условие – наличие свободного двора, которым вы можете пользоваться. Это условие непременно оговаривается с арендодателем. Вторым обязательным условием должно быть наличие водопровода. И третье — наличие подъездной дороги, которая выходит на главную улицу.

Само помещение должно состоять из трёх изолированных участков:

• Производственный участок, под который нужно выделить до 100 кв.м. Здесь хранятся оперативные расходные материалы и оборудование, с помощью которого и происходит таинство рождения еврозабора.
• Склад, где хранятся и доводятся до кондиции новоиспеченные изделия. Под это помещение выделяется большая часть арендованного помещения. Здесь должна присутствовать надёжная вентиляция.
• Помещение для сварки закладных, которые изготавливаются из стальной проволоки. Особенно важны такие закладные для ажурных верхних секций будущего забора.
• Комната для персонала, где работники переодеваются, принимают пищу и умываться.

2. Требуемое оборудование

• Смеситель. Представляет собой овальный ковш, в котором на валу приварены лопатки. Лопатки на концах снабжены транспортерной лентой, которая не даёт заклинить их при вращении попавшим камнем. Вал через редуктор вращает мощный электродвигатель.

На таких производствах, обычно, используются польские формы. Но они грубые и тяжелые. Желательно их изготовить самим. Это вам вполне по силам.

Делается это так: покупаются формы с понравившейся конфигурацией, из них делаются матрицы. Матрицы доводятся: наращиваются литьевые углы,вышлифовывается поверхность.

С них уже делаются формы, позволяющие использовать и литьевой классический метод. К тому же, носилки для них изготавливаются из дерева (носилки на польских формах из металла), что снижает их вес и способствует повышению общей производительности.

3. Сырьё и материалы

• Цемент. На цементе, желательно, не экономить и брать только свежеизготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть, постоянство смеси, которую вы со временем вычислите.
• Песок.

Выгодно брать песок самосвалами, тонн по 10-20, предварительно убедившись, что в покупаемом вами песке минимум примесей и камней. Как и от цемента, от песка зависит конечный результат. Поэтому, вначале, нужно опробовать песок разных поставщиков, среди которых, нужно выбрать лучшего.

Необходимо ещё сказать о применении доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Скажу сразу, что опыт применения его, вместо песка и гравия, крайне негативен. Многие начали его применять, польстившись на небольшую цену.

Из отрицательных характеристик нужно выделить вред для здоровья и постоянно разный состав, что делает невозможным применять его в привычных схемах при смешивании раствора. Это тот случай, когда теряешь намного больше, чем экономишь.

4. Персонал

Персонал подбирается по физическим данным, поскольку работа достаточно тяжелая.

Нечего делать здесь и людям, чрезмерно употребляющим алкогольные напитки, так как им просто не выдержать темп людей, которые стремятся заработать.

Заработок напрямую зависит от выработки готовой продукции, а брак незащитывается. Считается нормальной выработка, при которой с каждой формы снимается 20-25 «отливок».

Чтобы этого добиться нужно, иметь постоянный костяк бригады, которая должна состоять из семи человек, не считая начальника цеха.

Обязанности распределены следующим образом: самые аккуратные и смышленые, непосредственно занимаются «забивкой» форм и съёмом с них будущих секций и столбов. Для этой операции необходимо два человека.

Один рабочий постоянно следит за наполнением смесителя, не допуская остановок.

Два человека постоянно подносят в ведрах, тачках расходный материал (песок и щебень). На специальный поддон грузят бумажные мешки с цементом. Ещё двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры – три человека, непосредственно изготавливающие продукцию (двое, работающие с формами, и один, приготавливающий смесь). Остальные взаимозаменяемы.

Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции. Это, как правило, женщина, согласная работать за небольшую зарплату. Начальник цеха осуществляет тотальный контроль над всем происходящим. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.

5. Технология изготовления

Способ изготовления еврозаборов далек от классического рецепта цементно-водяного раствора.

Это не литьё, которое мы все знаем, а набивание формы густым, вязким раствором, который не растекается, а втрамбовывается в форму.

Точный рецепт вам не скажет никто, отчасти, храня «тайну фирмы», отчасти, и это ближе к истине, потому, что исходные материалы, которые используются в разных местах, имеют свои специфические особенности.

Например, процент содержания глины в песке, размер щебня, качество цемента и многое другое, вплоть до воды, которая применяется при изготовлении смеси. То есть, точный рецепт будет известен только людям, которые непосредственно участвуют в изготовлении. Каждый доходит до этого самостоятельно.

Официальный «рецепт» всем известен и очень прост

1. Загружаем в смеситель щебень – одну часть. Если есть фиброволокно, используемое в качестве пластификатора, добавляем и его (не обязательно).
2. Одна часть песка и одна часть цемента, добавляем воду, непрерывно всё помешивая. В последнюю очередь добавляем ускоритель (хлорид кальция).

Один рабочий набирает в ведро готовый раствор, другой — распределяет его по всем «закоулкам» формы. Особенно много «закоулков» в верхней части забора. Красивое изделие получается, но работать тяжело. В это время нужно не забыть положить в форму, приготовленную металлическую закладную, которая повторяет вычурные пустоты литка, укрепляя их.

Под края подкладываются планки, чтобы был зазор между заливкой и поддоном, на который заготовка и должна выпасть. Через некоторое время, с тихим шелестом, будущий сегмент забора или столб, выпадает на поддон и относится на склад для окончательного затвердения.

Нужно сказать несколько слов о столбах. В них после наполнения нужно положить сверху опустошительную закладную. Эта закладная сформирует канавку, в которую будут вставляться секции забора при окончательном монтаже.

Очень важно, чтобы поверхность изделия была гладкая, без трещин и отверстий, которые образуются от остаточных пузырьков воздуха. Это будет зависеть от вашего умения и опыта.

6. Реализация готовых изделий

Производится с помощью подачи объявлений во все крупные газеты города или района. Не помешает в ключевых местах, рядом с дорогой, установить одну секцию забора с разными видами сегментов. На секцию наклеить ленту с напечатанным на ней вашим телефоном.

Готовый и установленный еврозабор

Очень хорошо такие заборы продаются в дачных и садовых товариществах. Самое главное в реализации — возможность продавать изделия по заниженной цене, если вам позволяет себестоимость. Хотя бы на первых порах. К этому нужно стремиться: улучшать качество, работать без брака.

Для того, чтобы быть уверенным в качестве окончательного монтажа своих изделий, то есть установки забора заказчику, нужно иметь постоянную бригаду монтажников. Тут есть два варианта: первый, заключить договор с существующей уже опытной бригадой и получать проценты отчисления за предоставленную работу или создать такую бригаду самому. На первых порах, первый вариант предпочтительней.

Рекомендую также ознакомиться со схемами сбыта через строительные магазины.

Рентабельность

Всё, что касается работы с цементом или гипсом, именуется высокорентабельными производствами. К тому же, пользуясь таким методом «отливки», экономим на приобретении дорогостоящих стеклопластиковых форм. Осталось «приручить» технологию, и вы никогда не пожалеете, что занялись таким нужным и прибыльным делом.

Новая идея для бизнеса: Производства заборов и ограждений для частных домовладений по франшизе ЗаборЛего» (новинка, отсутствие конкуренции, большой спрос даже в текущих рыночных условиях).

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник https://tlc80.ru/kejsy/kak-organizovat-proizvodstvo-evrozaborov-biznes-ideya.html

Источник https://bstyle2.ru/kejsy/svoj-biznes-po-proizvodstvu-betonnyh-dekorativnyh-zaborov.html

Источник

Источник