Бизнес-план производства шлакоблоков

Современным предпринимателям, стремящихся найти свою нишу на рынке производства строительных и отделочных материалов, хочется порекомендовать такое направление, как производство шлакоблоков. Спрос на продукцию такого производства есть как как среди строительных компаний, так и среди простых людей.

Для начала открыть лучше мини-производство, так как неопытному предпринимателю будет легче продвигать и развивать небольшой бизнес. В дальнейшем, при удачном стечении обстоятельств коммерческое дело можно расширить.

Выбор производства именно шлакоблоков определяется достоинствами данного материала, к которым относится:

• широкий круг применения (строительство гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, частных домов и прочее);
• хорошая способность тепло- и шумоизоляции;
• невысокая стоимость относительно других материалов (качественный кирпич либо долговечный пенобетон);
• возможность самостоятельной укладки шлакоблоков.

Для успешного течения бизнеса предварительно должен быть составлен бизнес-план, в котором произведены расчеты доходов и расходов проекта с целью экономического обоснования перспектив запуска проекта. Кроме того. на нашем сайте вы сможете ознакомиться с нюансами производства цветного щебня, тротуарной плитки, гипсокартона и облицовочного камня.

Помещение

Выбор соответствующего помещения, в котором будет располагаться цех по производству шлакоблоков, играет ключевую роль в развитии всего бизнеса.

• Помещение, имеющее крышу и бетонный пол, который обязательно должен быть ровным. Помещение должно располагать исправными отопительной и вентиляционной системой. Для сокращения стартовых затрат лучше сразу рассмотреть вариант аренды.
  Огражденное помещение без крыши, но с ровным полом (утрамбованная земля, бетон или асфальт).
• Выбранное помещение должно располагать площадью не менее 100 кв. метров.

В качестве выбора местоположения цеха лучше ориентироваться на местность вблизи цементных заводов, песчаных карьеров и других объектов добычи сырья для производства строительных материалов. Это позволяет снизить расходы на транспортировку сырья от места добычи до производственного цеха.

Также желательно, чтобы и точки реализации готовой продукции не находились на удаленном расстоянии от производства, что также может повысить транспортные затраты и общую себестоимость продукции.

Ключевой установкой оборудования для производства шлакоблоков является вибростанок

Оборудование и сырье

Для обеспечения производственного процесса по изготовлению шлакоблоков могут быть использованы различные установки, различающиеся между собой техническими характеристиками и стоимостью.

Однако ключевой установкой является вибростанок.

Любое производство шлакоблоков необходимо обеспечить следующим сырьем:

• вода;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка;
• цемент.

Применяемые наполнители также могут отличаться между собой по влиянию на итоговый результат производства, а также в ценовом отношении.

К наиболее распространенным наполнителям относятся:

• песок;
• стружка;
• щебень;
• керамзит;
• гипс;
• отсев;
• опилки;
• граншлак;
• лом кирпича;
• шлак.

Следует отметить, что существуют различные рецепты шлакоблоков, отличающиеся между собой не только видами применяемых наполнителей и добавок, но и их дозировками. По этой причине, в бизнес-плане должна быть приведена подробная рецептура производства шлакоблоков с точными дозировками всего используемого сырья.

Также нельзя забывать использовать пластифицирующую добавку, повышающую физические характеристики готовой продукции (прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость).

Скачать бизнес план производства шлакоблоков за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

Персонал

Для работы с производственным оборудованием необходимо провести набор персонала. Для обслуживания мини-цеха хватит привлечь только 1-2 человек, причем их профессиональные навыки необязательны, так как инструктаж и правила обслуживания станков могут объясняться прямо на месте производства.

В процессе составления бизнес-плана должен быть определен режим работы всего производства – в одну смену либо в две. Если цех будет работать в одну смену, то его смогут обслужить только 2 рабочих, если же предполагается работа в две смены, то, соответственно, понадобится нанять еще 2-х человек для работы в другую смену.

Рекламно-маркетинговая стратегия

Для расширения клиентской базы и общего развития бизнеса должна быть продумана стратегия маркетинга. Она может быть реализована с применением различных инструментов, таких как снижение цен на готовую продукцию по сравнению с конкурентными компаниями. Применение такого инструмента повышает качество конкурентоспособности нового производства и привлекает внимание потенциальных покупателей.

Финансы

Расчет экономических показателей в конце составления бизнес-плана отражает перспективы развития всего бизнеса и в цифрах демонстрирует размер стартового капитала, планируемой прибыли проекта, а также срок окупаемости всего бизнеса.

Данные показатели рассчитываются исходя из цен за 1 куб. метр готовых шлакоблоков. Если такая цена будет равняться 1700, то доходы от продажи данного количества материала будут равняться 5-6 тыс. рублей в день.

Соответственно, затраты бизнеса окупятся уже через 2-3 месяца.

Расходы

• аренда помещения для размещения производства (за чертой города) – 40 тыс. рублей ежемесячно;
• приобретение оборудования – 1,8 млн. рублей;
• закупка первичного сырья – 100 тыс. рублей;
• заработная плата персонала – 80 тыс. рублей в месяц.

Это значит, что сумма стартового капитала составит примерно 2 020 000 рублей

Соотнеся расходы бизнеса и планируемую прибыль, что чистый доход от производства составит 555 тыс. рублей в месяц.

Скачать бизнес план производства шлакоблока за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Представленное видео содержит рекомендации по непосредственному производству шлакоблоков на вибростанке

Вывод

Рынок производства строительных материалов отличается высокой конкуренцией, однако коммерческое производство шлакоблоков можно вывести на прибыльный уровень со стабильным результатом. Для этого необходимо составление бизнес-плана, учитывающего финансовые возможности предпринимателя и особенности веления бизнеса в данной отрасли рынка.

Заинтересованные данной темой читатели могут скачать бесплатно представленный пример бизнес-плана «Производство шлакоблоков»

Что такое станок для производства шлакоблоков, можно ли его сделать своими руками?

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

1. Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав 2. Применение и виды шлакоблоков 3. Основные характеристики шлакоблоков 4. Ситуация на рынке 5. Основные расходы по открытию производства 6. Регистрация 7. Сертификация 8. Производственное помещение 9. Оборудование 10. Работники 11. Краткое описание производства шлакоблоков 12. Сбыт 13. Экономический расчет 14. Достоинства и недостатки стройматериала

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

• гранитный отсев;
• битый кирпич, бетон, цемент;
• мелкий гравий, щебень, песок;
• опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

• Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
• Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
• Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
• Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Описание аппарата

Вибрирующий станок для изготовления шлакоблока представляет собой оборудование, которое помогает утрамбовать залитый в формы раствор. Делается это для того, чтобы в массе для изготовления блока не возникало пустот и пузырей воздуха. Готовый шлакоблок должен полностью соответствовать ГОСТ, иначе его нельзя использовать для строительства дома.

Важно! Блоки, которые были изготовлены с помощью вибропресса, всегда отличаются лучшими показателями морозоустойчивости, стойкости к деформации, а также прочности, чем те, которые были изготовлены с помощью других технологий.

Вибростанок состоит из нескольких частей. В нижней его части располагается рама, где находится вибрационный стол. Он опирается на резиновые подушки. У вибростола есть несколько вибраторов с регулируемой силой.

В конструкции имеется засыпное устройство для заливания бетонной смеси. Это емкость из жести, которая позволяет равномерно и быстро засыпать бетон в форму. Также здесь есть пуансон и матрица.

В конструкции имеется устройство прижима матрицы с поддоном к вибростолу. Вибраторы для шлакоблока оснащены электродвигателями с приводом.

В некоторых вибростанках применяют пустотообразователи. Они вставляются в формы с бетонной смесью и делают в них отверстия. На выходе получается пустотелый шлакоблок.

Какими бывают?

Станки для производства шлакоблоков бывают:

• автоматизированные станции;
• полуавтоматические станки;
• ручное оборудование.

Полностью автоматизированный станок больше подойдет предприятиям, которые занимаются постоянной продажей шлакоблока. Производительность такого оборудования – до 1000 блоков в час.

Все, что необходимо – просто засыпать компоненты для шлакоблока в емкость и начать кнопку старта. Мини-станция самостоятельно смешает, зальет, утрамбует камни, оператору важно только следить за работой. Плюс такого вибростанка – отсутствие участия человека, минус – высокая стоимость. Подобные аппараты производит компания Bess.

Полуавтоматические станки уже требуют участия человека. Некоторые операции здесь автоматические, но другие придется выполнять вручную. Например, в разных конфигурациях станок сам перемешивает смесь для камня, а оператору необходимо опускать вибропресс.

В других станках оператор участвует лишь в заливке готового раствора, а остальное делает вибростол. Производством таких машин занимается компания Сибирь.

Ручное оборудование считается самым низкопроизводительным, но оно вполне удовлетворяет потребности в шлакоблоках в частном строительстве. Средняя стоимость такого аппарата обойдется в 200000 рублей. Хороший представитель – аппарат от ВибропрессСтрой.

Справка! По типу формирования блоков станки бывают мобильными и стационарными. Первые отличаются небольшими габаритами и производить камни можно сразу на строительной площадке. Стационарное оборудование требует большого пространства, однако производительность у него выше.

Принцип работы

Все перечисленные станки работают по схожему принципу:

1. Приготовленный раствор засыпают в специальную емкость.
2. Смесь транспортируется в матрицу.
3. С помощью вибрации смесь выравнивается и утрамбовывается.
4. Если есть приспособления для пустот, они вставляются в блоки с раствором и под давлением и вибрации сильно трамбуются.
5. Матрица поднимается над блоками и готовую смесь уже сформированную в блоки нужных размеров, отправляют на сушку.

Все отличие между аппаратами состоит в том, что в полностью автоматизированном станке все операции выполняются им самостоятельно. Даже замес и транспортировка раствора происходит автоматически.

Если же станок ручной, то человеку необходимо сначала приготовить в бетономешалке шлаковую массу, затем залить ее в формы, уже потом с помощью вибростола хорошо утрамбовать. Опять же самостоятельно придется переносить блоки на сушку.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
• М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
• М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2021 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Выгоден ли бизнес по производству шлакоблоков

Шлакоблок — это строительный материал из отходов металлургического производства, скреплённых цементом. Себестоимость таких блоков довольно низкая благодаря использованию дешёвого исходного сырья и отходов. Вместо шлака нередко используют другое сырьё:

• гранитный отсев или щебень;
• речной гравий;
• песок;
• бой кирпича или бетона;
• бой твёрдого цемента;
• стеклобой;
• керамзит.

При этом шлакоблоки применяются для возведения и утепления стен, кладки фундамента и строительства ограждений. Широкий спектр использования в сочетании с доступным сырьём и относительно простым методом изготовления делают бизнес на шлакоблоках, на первый взгляд, перспективным и выгодным. Так думают многие новички, ищущие, как заработать с минимумом вложений. Действительно, организовать такое дело сможет даже начинающий предприниматель без опыта в строительстве и производстве.

Но и есть и минус, которые делает бизнес на шлакоблоках не таким выгодным, как кажется. Это высокая конкуренция. Разумеется, плюсы этого строительного материала оценили многие предприятия, с которыми придётся соперничать за покупателей начинающему производителю.

Шлакоблоки широко применяются в строительстве и теплоизоляции

Ещё один недостаток имеет маркетинговое происхождение. Слово «шлак» ассоциируется у потребителей с чем-то низкосортным. Старшее поколение вспомнит, что в Советском Союзе из шлакоблоков строили только хозяйственные подсобные помещения в колхозах. Несмотря на то, что современные блоки значительно лучше по качеству и в отдельных случаях могут соперничать по прочности и теплоизоляции с кирпичом, неприятные ассоциации всё равно не уходят.

Ответить однозначно, выгодно ли изготовление шлакоблоков в 2019 году, нельзя. Высокий спрос и дешевизна сырья помогут относительно просто приступить к производству. Но если предприниматель не продумает заранее сбыт, он рискует остаться с партией нереализованных блоков на руках и в убытках.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Как делают шлакоблок

Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.

Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

• ровный пол;
• защита от осадков (исправная кровля);
• подключение к водопроводу;
• яркое освещение;
• отличная система вентилирования;
• система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Необходимое помещение и оборудование для производства

Начинать собственное производство в начале деятельности можно в собственном приспособленном помещении площадью ≥ 50 кв. м. Нередко приходится арендовать подходящие здания. Приоритетные требования к крытым строениям:

• ровный пол (бетонная стяжка);
• постоянно функционирующий источник воды;
• продуманное размещение осветительных приборов;
• хорошая вентиляция;
• система отопления в холодное время.

Если производство планируется на открытом воздухе, то предусматривается навес и выравнивается пол.

Обязательный набор начинающего предпринимателя включает следующее оборудование:

• тачка со специализированной формой для перемещения раствора;
• станок шлакоблочный (вибрационный пресс);
• бетономешалка.

Если вас интересует, как написать бизнес-план для производства пеноблоков, прочтите эту статью. Подробная информация о том, где найти инвестора для малого бизнеса, приведена тут.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Изготовление строительных блоков вручную

Технология изготовления шлакоблоков допускает и работу вручную. Своими руками можно собрать как форму, так и вибростол. Формы обычно изготавливают из деревянных досок или металлических листов, которые скрепляют между собой (сваривают) по размерам будущих блоков. Стандартный размер блока — 200х200х400 мм. Разумеется, допускаются и любые другие варианты размеров, а также матрицы со штырями для формирования пустот.

Шлакоблоки можно изготавливать в домашних условиях и на собранном вручную оборудовании

Наибольшее значение будет иметь вибростанок. От качества его работы зависит однородность будущих блоков. Некоторые производят блоки без станка-вибратора, но такие подойдут только для собственного применения, так как их прочность весьма далека от необходимой. Посмотрите видео о том, как изготовить вибростанок своими руками (в конце материала).

Стадии изготовления шлакоблоков будут теми же, что и на промышленном предприятии: подготовка смеси, укладка в формы, прессование и вибрация, сушка. Рекомендуется использовать бетономешалку, а не замешивать раствор вручную. Это слишком тяжело, а получившаяся масса скорее всего будет недостаточно однородной.

Изготавливать шлакоблоки своими руками рекомендуется только для личного применения. Для продажи такой материал не подходит.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Технологический процесс

При наличии всех установок производственный цикл состоит из нескольких операций:

1. Смешивание компонентов в бетономешалке (цемент, наполнители, вода). Пластификаторы не являются обязательной добавкой, но для усиления водонепроницаемости и нивелирования появления трещин во время сушки можно закладывать их в смесь из расчета пяти грамм на блок.
2. Транспортировка на тачке готовой массы к прессу.
3. Закладывание смеси в матрицу вибропресса для уплотнения под давлением с одновременной вибрацией. Процесс занимает в зависимости от модели станка 10-90 секунд. Формы предприниматель может использовать как цельные, так и с внутренними перегородками для пустот.
4. Выдвижение блока посредством пульта управления.
5. Процесс затвердевания (продолжительность при естественной вентиляции составляет 36-96 часов).
6. Окончательная сушка (при температуре ≥ 18° С потребуется 20-27 дней).

Наглядно процесс производства представлен на следующем видео:

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

• объявления в газетах, на местных телеканалах;
• расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
• раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Преимущества шлакоблока

Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:

1. Очень низкая цена по сравнению с кирпичом.
2. Производство шлакоблока не требовало никаких особенных условий и оборудования.
3. Строительство дома из шлакоблока занимало меньше времени.
4. Себестоимость куба шлакоблока и куба кирпича несравнима.
5. Производить шлакоблок можно было просто на строительной площадке, что вообще сводило затраты на стройку в целом к минимуму.

Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам. В связи с этими дополнительными расходами применение вредного материала просто себя не окупало, поэтому на последний пункт в технологии попросту закрывают глаза.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Производство шлакоблоков как организовать?

Шлакоблок представляет из себя строительный блок, полученный методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона могут входить: песок, отходы кирпича, щебень, опилки, шлак, перлит, стеклобой, гранитный отсев и другое «дармовое» сырье.

Популярность шлакоблоков среди потребителей неуклонно растет. Это объясняется в первую очередь дешевизной данного материала, легкостью возведения стен, отличной прочностью, а также тепло и звукоизоляцией блоков. Использование шлакоблока экономичнее использования всем известного кирпича. Скорость возведения стен из шлакоблока в 4 раза быстрее строительства кирпичной стены — один шлакоблок заменяет при кладке 6 -7 кирпичей. Масса 1 м2 стеновых блоков в 1,5 раза легче аналогичной кладки кирпичной стены.

Производство шлакоблоков целесообразно открывать только при наличии дешевой сырьевой базы – песка, шлака, щебня, опилок и так далее. Для того, чтобы производить блоки круглый год подойдет любое помещение с ровным бетонным полом. Главное условие – хорошая вентиляция и отопление в зимнее время (для просушивания изделий).

Источник https://biznes-prost.ru/biznes-plan-proizvodstva-shlakoblokov.html

Источник https://bookinfa.ru/raznovidnosti/kak-proizvodit-shlakobloki.html

Источник

Источник