Бизнес на переработке древесины: производство продукции из опилок и других отходов

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

• древесная зелень; ; ; .

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Перспективы развития

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

• перспективным;
• не требующим значительных вложений;
• имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

• деревообработки;
• изготовления фанеры;
• мебельного производства;
• шпалопиления;
• лесопиления.

Также к ним относятся:

• ветви;
• сучья;
• древесная зелень;
• вершины;
• корни; ; .

Сфера применения таких отходов весьма обширна:

1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления кирпичей, фибробетонов, гипсовых листов, на обогрев.
2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные, цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве в качестве подстилки для животных.
4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала арболита. Кроме того, производят щепоцементные плиты и блоки.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно?

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах.

Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

• сучья;
• вершины;
• окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой:

• отходы пиломатериалов, оставшиеся после ремонта помещений и зданий;
• деревянные изделия, которые уже вышли из употребления;
• мебель;
• деревянные поддоны;
• тара.

Огромное количество отходов древесины образуется и при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Мы уже рассказывали о том, где взять опилки, по аналогии с ними можно добыть и другие отходы древесины.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Производство из опилок и отходов древесины — хороший вариант бизнеса.

Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

1. Производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом.
2. На животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота.
3. В оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений.
4. Опилки сами по себе отличное топливо.
5. Опилки – компост в сельском хозяйстве.
6. Для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах.
7. Производство ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки и стружки – главное сырье.
8. Для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод.
9. Опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

• витаминов;
• хлорофиллов;
• органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса на древесине могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды.

Такой уголь может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо.

Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

• топливных гранул; ; .

Кроме того, существует такой тип переработки опилок, как пиролиз. О нем мы рассказывали здесь.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах, поэтому этот вид бизнеса на производстве из опилок и отходов древесины будет приносить стабильный доход.

Закупаем оборудование

Для бизнеса на переработке древесины потребуется:

• оборудование;
• электричество;
• помещение;
• склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов.

Российское оборудование по качеству не уступает импортному, при этом стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

(машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн руб.
1. Гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн руб.
2. Сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн руб.
3. Упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Рекомендуем также к ознакомлению другие статьи по переработке отходов: переработка мусора как вид бизнеса, небольшие обзоры оборудования для переработки мусора и статью об утилизации ПЭТ https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Примерная стоимость:

• промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132000$;
• мощностью 2 тонны/час обойдется в 196000$;
• цена линии на 4,5 тонны/час около 408000$.

Цена на готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

• оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
• можно открыть собственный интернет-магазин;
• реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
• продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из выгодных путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

• перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
• при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
• для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
• контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и какова цена вопроса?

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно).

Для работы предприятия требуются:

• 2-3 разнорабочих;
• водитель;
• бухгалтер;
• менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов при должной организации может принести значительную прибыль. При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

• очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
• предотвращение лесных пожаров;
• при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
• способствует сохранению лесных массивов.

Видео

Так работает измельчитель древесных отходов:

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу, которая еще только начала заполняться.

Столярка. №2. Начало дела. Реализация продуктов

Признаюсь честно. С самого утра, почитав некоторое количество комментариев к первому посту из прогнозируемого цикла, я потерял львиную долю энтузиазма к продолжению этого дела.

И нет, не в негативе дело. Скорее в малом количестве отозвавшихся.

Хотя оно и понятно. Пост я отправил в очень поздний час, и многие из вас уже давно спали наверное.

Но потом понял! Ведь это я такой график себе сделал! Ведь это я теперь могу ложиться спать когда хочу, и просыпаться когда хочу! Ведь именно ради этого и стоит продолжить начатое!

Я чертовски счастливый человек!

Что-то я отвлёкся. )

И так. Как продавать всё что угодно, сомневаясь в себе, спросе, продукте.

Первое что пришло мне в голову, что нужно сделать, лежало на поверхности.

(Спойлер: до сегодняшнего дня, это основной источник моих продаж).

Я воспользовался банальным советом от чувака из БМ. Техника ААА!

Просмотр не обязателен, но крайне желателен.

Я сделал то что он посоветовал, даже не имея в наличии у себя ещё даже торцовочной пилы.

Первым делом, я нашёл на куфаре (авито по вашему), конкурентов. Их оказалось «совсем не много». Всего то 12 человек, делающих мольберты для города населением в 2 млн. человек.

Цена у всех, была примерно одинаковая. 40 р. (20$) за единицу товара.

Я прикинул, что если делать по 1 в день, это будет отличная прибавка к основному заработку. Начну позволять себе даже оплачиваемый отпуск) (На прошлом месте работы, были некоторые трудности с выплатами и официальными цифрами).

Я сделал вывод, что если поставлю цену на 5р. меньше, люди станут покупать именно у меня, а не у других изготовителей.

И да, я оказался прав. чертовски прав.

Для сравнения, я покажу продукт конкурента, и свой:

На фото конкурента, продукт за 50 р.

На моём фото, за 40 р.

В первую очередь, отмечу, что я некоторые модели крашу защитным составом для террасной доски, в цвет «Морёный дуб». От этого мольберт выглядит значительно благороднее и дороже.

Кроме того, я добавил в тех. процесс, фрезеровку (Выборку) грани лицевой стороны. Это добавило к времени изготовления 1 шт. всего 20 минут работы, и 5 минут для установки нужного оборудования. Но благодаря введению этой мелочи, качество внешнего вида стало на несколько порядков выше даже магазинного варианта.

И . пожалуй закончим на этом кратком описании преимуществ перед конкурентами. Их на самом деле значительно больше, но все я тут не распишу.

Вернёмся к главной теме поста. Продажи.

Так вышло, что начало моей деятельности пришлось на период, когда некоторые компании делают годовой оборот, всего за 1 месяц. (Так сказал один парень, в чатрулетке, в которой мы с коллегой частенько зависаем в мастерской)

Ноябрь-декабрь. Время подарков и всё такое.

Именно эти месяцы, стали для меня решающими в самоопределении как предпринимателя.

Я прыгал от счастья, принимая заказы по 3-4 в день. Ведь это уже, превышало мой основной заработок в 3 раза.

Люди звонили только из 1 источника в таком количестве. А у нас их 3. При этом, я ещё не подключился к работе с контекстом.

Я сделал главный вывод. Все мои страхи и сомнения перед клиентами и работой на себя, развеялись в момент, когда я подсчитал все свои заработки. Тут же сообщил коллегам на основной работе что мне больше делать нечего в розничной торговле жидкостями для парогенераторов, и что я ухожу в свободное плавание.

Да, на сегодняшний день, конечно продажи упали. Упали с грохотом. И не имея продукта, который мог бы увеличить прибыль сомнения закрадываются в голову опять.

Но ведь именно по этому я и пишу своё очередной пост! Чтобы наконец выйти из зоны комфорта с мольбертами и прежнему уровню дохода (как на прошлой работе), и начать строить полноценный бизнес с наймом и прочими плюшками.

Я подметил главное. со всеми своими растратами на кредиторов, на арендодателей, я стал работать примерно в 5 раз меньше.

Сладкий вкус свободы стал горчить нотами нехватки денег на то, чтобы заполнять новое свободное время другими радостями.

Так вот. резюмирую тезисами:

1) Не бойтесь задумываться о своём деле.

2) прежде чем бросаться в омут, тыкните в него палкой. (как я, бросил объявление, не сделав ни одного продукта) (Всегда можно сказать потенциальному заказчику, что товара нет уже в наличии, а для себя зафиксировать потенциальный спрос)

3) Хватайтесь за любую возможность использовать своё свободное время на то, чтобы сделать свободным время занятости.

Рейтинг позволяет мне пилить посты раз в 3-4 часа вроде как, и я постараюсь сделать следующий пост уже в мастерской. поговорим о самом процессе изготовления мольберта, и о том что я использую. (Спойлер: Мольберты можно делать даже у себя на балконе).

Спасибо за внимание) жду комментариев.

Найдены возможные дубликаты

Молодые предприниматели

928 постов 13.2K подписчика

Правила сообщества

Запрещены: флуд, спам, хамство.

Уже побольше хочется сказать. Сначала отступлю: когда увидел «БМ», потянулся отписаться; когда увидел «продажи», воздержался. Возвращаюсь.

1. Бро, йоптвоюмать! Не надо цену скидывать ниже конкурентов. Надо продавать за дорого! Раз уж продукт «пошел». Скидка — это:

2. Продажи. Надо обрисовать все и подробно. Надо использовать все формы и способы в борьбе за вытягивание денег из кошелька Клиента: все возможные и невозможные конкурентные преимущества товара. Скидка ниже рынка — это неумение продавать.

3. Про маржу в 300% сделаем вывод после завершения цикла. Я в это просто не верю, из опыта. Не все учтено, явно. Особенно — в долгосрочной перспективе. И даже если это и так (300%), надо срочно остановиться, задуматься и решиться на дальнейшее: это ведь золотая жила, надо аккуратнее с ней. Но я лично склоняюсь к тому, что мольберты Ваши и 300% — это как у бабушки с беляшами у поезда. Сиюминутно маржа может достичь и 1000%, потому что покупным оказались только салфетки. Т.к. и яйца свои, и муку сын привез из армейского пайка, ну и в таком духе. А если все положить в деньги, беляшик тот разорит бабку в первый же день. И нужно ей не бизнес как таковой, а всего лишь немного налички. Которая у нее всего лишь из пенсии.

Ладно. В целом — респект, конечно! За одно только начинание дела, а также выкладывание здесь опыта. Ждем «цыплят по осени».

Дальше читать не стал

Я помогу втянуться. Я совершаю опрометчивые шаги, и показываю что стоит делать, а что нет. Буду рассказывать всё в максимально открытом виде. вам понравится) и всё что получатся будет у меня, можете смело повторять.

У меня негатив в отношении бм, посетил их семинар дельта. Кроме, как лить трафик в обещании доставки вам в голову волшебной кнопки, они ничего не делают. Лично потерял с помощью их советов много денег. Да и каким надо быть зашоренным, чтобы не знать, как с помощью досок узнавать спрос.

Одно дело знать, второе дело использовать. Эта истина всем понятна, но не пользуются. парадокс всезнайства.

Ага, и бм нужен, чтобы не только знать, но и сделать?! Или вы думаете, что заплатив денег, я не собирался делать? Перелогинтесь,осипов!

С этим проблем не будет. я любой алкоголь для себя, позиционирую как яд. Да и состояние пЪянения не моя радость. Я творческого склада ума. мне интереснее пойти улиток к примеру пофоткать, чем водочки жахнуть

Я фоткаю на телефон) в нём 48мп. Это больше 40 градусов. уже круче)

Автор красавчик! тоже завидую, как с тобой связаться?

Как я тебе завидую. Только ради этого тебе стоило попробовать!

Парадокс в том, что работая на работе, я спал по 9 часов. Теперь, когда я хочу поспать хотя-бы 6, удаётся иногда только 5. Всё из-за дисциплины и рвения.

Для города 2мл чел и этим все сказано)).

А как реализована доставка, вещь не мелко габаритная?

Опт на машине. Розницу общественным транспортом вожу) вообще не сложно. Кстати так 2 мольберта продал. люди на улице просто меня с ним видели, подходили, знакомились. Кстати о габаритах:

Оптовая закупка была. 11 треног, 4 настольных, 4 планшета для рисования из ДВП 6040 см.

За всё, 200 $. это с огромной скидкой, но я в огромном плюсе остался. Машина. Ну вы сами всё видите)

Но это время, а время деньги бензин проезд ит.д., которые вы не включили в свои расходы предоставив расклад только по материалу. А сколько времени шерстить интернет, сгонять за доской фурнитурой, амортизация расходники и проч. В итоге замещая абстрактно троих получаете в один карман))

И потом если окунутся в наши реалии пускай даже рядом со столицей , я про Москву (смотри цена доски и проч закупки) расходы 600 примерно, а цена мольберта от 1200 до 1600 куча сайтов каталогов по запросу и смысл))

Я сам занимался подобным в в 90е начале 2х тысячных на поток, только коэффициент был 14 к расходам, по вашему 1400%, потом упал до 12 потом до 8 и все кирдык. У вас по ходу отставание по времени, зависли вы чего то в своей республике))

Кто ищет, тот всегда найдёт. Мы нашли самые дешёвые виды материалов и расходников. Доставка. платная же. Короче, следите за постами. и всё встанет у вас на места. сами заняться захотите)

Ой найти дешевле)), это не спасет ситуацию, я ж говорю занимался более маржинальным продуктом, правда развозил сам по точкам бесплатно, но коэффициент покрывал. Вы видимо в эйфории по ка что, а я этим 8 лет занимался в гараже, плюс до этого съемный цех 250 квадратов 5 лет так же поточного производства, так что вряд ли захочу обратно, но почитать оценить интересно, пешите еще))

20 баксов за мольберт? выхлоп то какой в итоге? мне кажется очень и очень маленький.

Себестоимость 5 $. Маржинальность 400%. К примеру на корпусной мебели из ДП маржа не более 100% как правило.

Значит я правильно понимаю, что в 5 баксов входит и оплата площади, дерево, фурнитура, электроэнергия? По поим подсчётам чисто доска+фурнитура уже выходят за 5 баксов.

Да, именно так. 5 на всё) но это всё высчитывать можно только при полной остановке развития ассортимента. спустя некоторое время работы. подсчитав все продажи.

Дерево стоит 25 центов за м.п.

При этом, дерево отличного качества. экстра сорта.

Давай посмотрим, скажем магазин «Ома». Доска хвойная 18х95х2000. Цена 4,1 белорусских рубля. Это, скажем, 2 белорусских рубля погонный метр. Как минимум это уже бакс за 1 метр (даже не дубовой) доски. Всяко потребуется более 1 метра досок.

Да, первое время закупались в Ома. и себестоимость была выше.

Теперь Бобёрвуд . бай

Я думаю что в этом нет нужды. Могу запилить пост о том, как пиз*болят работники администрации на своих рабочих местах) но это будет пост о нытье. о недовольстве работой надлежащих служб. Все и так знают как оно там работает.

Всё просто. Становишься на учёт к налоговому инспектору. она всё расскажет как сделать правильно. они умеют рассказать как правильно отдать денег государству. и как лишнего заплатить. а как не заплатить, я пока сам не вник.

Это брак по всем канонам отделки https://allrefrs.ru/5-32063.html и частота волны на него не влияет. Надо строить ленточно шлифовальный метра два и исправлять косяки))

Ничёси) даже тут приепались) согласен. брак. если элемент для мебели. Но это же мольберт! мы говорим о начале производства! а не о проектах с чистотой пропилов как у египтян в блоках пирамид

Ну если для художника инструмент похожий на заборную доску в норме, тогда

Олень, панно на стену

Всем привет, хочу поделится очередной своей работой.

В свободное время , вырезал оленя, остался мебельный щит от стелажа, и давно была идея вырезать что то похожее, благо есть образцы в интернете.
как уже и говорил материал мебельный щит сосна, вырезал, покрыл морилкой Мокко, сверху маслом.

Принес домой жене очень понравился.

Пост получился короткий. Но рассказывать в принципе о данном изделие нечего, выпиливал лобзиком.
Всем удачи!

Гибкий табурет 2

После первого опытного образца и подгонки размеров деталей.

Немного увлекся и модернизировал конструкцию складных табуретов. Что получилось судите сами.

Слева-направо: ясень, бук, клен, дуб.

Собрано полностью на шпильках М6, шайбы и гайки-втулки (лучше покупать на развес. )

С нижней проножкой экспериментировал, собирал двумя разными способами: на шпильку и через стяжку бочонок. Оба способа рабочие и надежные.

В отличие от первого варианта, конструкция получилась симметричная практически по всем сторонам. Мне такой вариант понравился больше.

ЗЫ: при изготовлении были сложности со сверлением глубоких и очень глубоких отверстий (более 200мм). Может есть какие-то способы или приспособления для того чтобы сверлить точно и соосно такие отверстия? Я делал шнековым сверлом, на удивление у них биения не наблюдалось (сверла dexter из леруа).

ЗЫ2: наловчился сверлить отверстия в маленьких деталях сидения быстро и точно, без сверлильного станка и разметки.

Доски

Под конец лета сделал еще несколько разделочных досок.

Первый вариант: дуб, вишня (наша, не заморская), клен и термоясень.

Вторая: вишня, клен, бук и термоясень.

От них остались бракованные обрезки торцевого щита с небольшими расслоениями в толще некоторых заготовок. ХЗ как не увидел до этапа склейки.

А также глаза мозолила большая куча обрезков шириной 30-45мм, с толщиной от 3 до 10-12мм и разной длины, вплоть до 500мм. Просто сжечь в печке, жаба душит. В общем я их перекладывал с места на место довольно долго, пока не пустил в дело, и вот что вышло.

У всех досок по бокам сделаны скосы чтобы было удобне брать. Как по мне так удобней, да и делать быстрее чем ставить фрезер в стол или менять фрезу если он уже там. А также нет риска что при фрезеровке будут сколы или прижоги.

Есть вопрос к знатокам. Покупал клен в двух разных местах.

В больших досках клен из первой партии, у него текстура с плавными линиями.

Ниже вроде как тоже клен (так продавали). Но по рисунку (мелкие прожилки/сердцевинные лучи) больше похож на бук. После распила или шлифовки немного темнеет, но не весь. Собственно все таки что это за порода дерева?

В этой сборке из обрезков/полосок несколько пород: дуб, ясень, термоясень (можно выделить в отдельную породу в принципе), клен (который может и не клен), бук (двух видов: с розоватым оттенком и светло-бежевый).

Винный столик и менажница

Всем привет!
Сделал на прошлой неделе винный столик и менажницу

Итак творческий процесс.
как я писал ранее я купил фрезер bosch 1200ae и пару дорогих фрез к нему (на озоне кстати заказал набор из 8 фрез за 1000р — пока жду)
руки чесались что нибудь сделать и я начал с винного столика
Материал для изделий выбрал (ну как выбрал взял то что было) сосну. Знаю что это не лучший материал для подобных изделий но я подумал что для пробы пера пойдет, кроме того если я с сосной смогу сделать что нибудь путное то с более твёрдыми породами и подавно справлюсь.
рассказывать особо нечего на доске сначала нарисовал то что хотел получить и закруглённый фрезой вырезал углубления

Потом долго все зашкуривал начал с 80ки и закончил 220й шкуркой. Затем покрыл все морилкой Мокко , как высохла ещё раз зашкурил 220 чтоб немного подчеркнуть структуру дерева.
был выбор чем покрывать маслом или лаком, но масло не даёт глубоко блеска и я решил покрыть лаком в 3 слоя .
вот результат

Так же сделал небольшую менажницу
так же из сосны

Выпилил без проблем

Покрыл морилкой и ещё раз зашкурил

Спасибо за внимание, всем удачи!

Продолжение поста «Самый короткий рассказ, способный растрогать любого инженера», или не все так плохо))

Ну, что же. не ожидал я такого ажиотажа, посему считаю своим долгом отчитаться)
Адекватный токарь найден)

Неудачи

Всем привет, всё выкладывают получившиеся изделия, но любая работа связана и с неудачами .
Вот решил написать про это пост.
Кстати поздравьте меня я наконец-то купил фрезер Bosh 1200 ae.
так про неудачи.
вот я пытался сделать разделочную доску с деревом вместо ручки

Но как видите получился какой-то еврейский подсвечник.)))
решил на нем опробовать фрезер.

И по началу вроде всё нормально.
а потом

Но склеил и теперь использую чисто для себя в бытовке на работе

Потом ещё из неудач это я пытался ребенку делать тарелочки но как то криво получалось.

Это типа котик, но он какой-то кривой получился не ровный.

Это уже медвежонок получше но тоже как то топорно
далее я понял что фрезером чтоб было четко надо вырезать по трафарету из фанеры и процесс пошел (об этом напишу потом)
Далее пример неудачного дизайна .
знакомая попросила сделать минажницу в виде кобры.

Нарисовал вроде показалось нормально но когда сделал стало похоже на кучу говна

Не помогла ни морилка ни лак

Вот как то так.
конечно неудач было намного больше но это те которые зафиксировал на камеру.
всем удачи !

Этажерка для обуви

Потребовалось освободить пространство в прихожей, чет слишком много обуви занимающей полезную площадь. Давненько на меня не нападало вдохновение и вот случилось. Из материалов — березовый щит и сосновая рейка, горсть конфирматов. Акриловая краска и пропитка тоже акриловая. Ровные руки, дрель, любой режущий инструмент (в моем случае паркетка) и сверла разных диаметров тоже будут не лишними. Фотки конечно немного шакалистые, за что прошу прощения.

Процесс прост. С дизайном не заморачивался, все предельно лаконично. Прикинул по месту размеры. Разложил рейки, разметил, отрезал, сделал присадку под конфирматы. Брашировал рейки и покрасил. Сам процесс описывал ранее:

Щит просто покрасил черной краской в 2 слоя.

Далее лак и вуаля — полка готова. На все про все 1 день с учетом технологических перерывов на просушку краски и пропитки.

Всем добра и вдохновения.

Купил Теслу для работы

Интересное получилось название поста))

Рассказать я вам хочу о новом инструменте в мастерской.

Год назад решил попробовать поработать гвоздезабивным пистолетом. Инструмент оказался невероятно эффективным в использовании. Экономит много времени и сил.

Это электрический пистолет который работает с гвоздиками и скобами от 16 до 30 мм длиной.

Для понимания мощности, шпилька 25 мм длиной отлично скрепляет две фанерные заготовки 15 мм толщиной. Редко приходится шляпки притапливать.

Чаще всего я использую пистолет для склейки заготовок под фанерные шкивы. Скобы отлично подходят для склейки заготовок как в пласть, так и в стык.

Заготовка под шкив состоит из дух слоев фанеры 10 мм. Один из слоев я делаю наборным. Так эффективнее расходуются материалы. После проточки стык практически незаметен. На качество работы детали не влияет никак.

Готовые шкивы на имеют скоб и гвоздей. Весь крепеж обрезается на ленточной пиле перед проточкой.

На данный момент шкивы для ленточных пил я точу либо из фанеры 10 мм толщиной (в два слоя), либо из ламинированной фанеры 18 мм толщиной.

Как долго работают такие детали, я не знаю. На моем станке стоит фанерный шкив уже 5 лет.

Если сломается — обязательно сообщу.

Вот такие вот дела. Начал про гвоздезабивной пистолет, закончил шкивами)))

Всем огромное спасибо за внимание. Балуйте себя хорошими инструментами!!

Если информация про шкивы интересна, то я оставлю ссылку на видео в комментариях.

Цифровой инструмент для тех, кому лень учиться играть на гитаре

Чем стал девайс, разработку которого я описывал в этой статье: Как я учился играть на гитаре, а в итоге создал свою цифровую

Самый короткий рассказ, способный растрогать любого инженера

История простая, аки грабли без черенка. Понадобилось мне выточить колесо для очередного заказа. Что же, как нынче можно говорить, «по этому кейсу у нас есть экспириенс!». Топаем рисовать эскиз.

Деталь простая донельзя. Требований ни по материалу (на словах указал, что любая подстаночная сталь сгодится), ни по допускам, ни по шероховатостям НИ-КА-КИХ.

Отдаю токарю, отвечаю на пару вопросов, вроде бы все понятно. Казалось бы, что может пойти не так?

В назначенное время звонок: «Приезжай, забирай, все готово!»

Счастливый прыгаю в машину, несусь к токарю и.

Ну. Как бы вам сказать.

Выводы делайте сами, а я пошел в свой угол по-старчески бубнить о «поколении», «поэтому так и живем», «мы такими не были» и так далее.

Акула

Всем привет, давно не писал и ничего не выкладывал, извините, работы было много да и приболел, но всё же кое что успел смастерить . Процесс выкладывать бессмысленно, выпиливал лобзиком из старых досок которые потом покрыл морилкой и краской

Короче сделал акулу для интерьера. Размеры не маленькие 1метр на 40 сантиметров из двухдосок (нашел на объекте)
хотелось бы услышать ваше мнение как зайдет для интерьера на продажу? И какую цену выставить?

Комплект самодельных светильников из ясеня

В комментариях предыдущего поста — меня попросили рассказать про светильники, а поскольку это одна из моих любимых тематик. Чтож, погнали!

Примерно полтора года назад хороший друг попросил сделать для него светильники с размещением над кроватью. Спальная зона у него огорожена с трех сторон, к тому же вдали от окон. В таком положении просто необходимы были светильники по многим причинам, но самая главная — для комфортного чтения.

Подобные светильники я собирался делать и себе, поэтому с удовольствием взялся за работу, изготавливая сразу два комплекта. Свой комплект я и буду показывать на фото.

На самом деле, комплект для личного пользования изготавливался по нескольким причинам — помимо желания обладать и пользоваться таким светильником, мой комплект был обкаточным и резервным сразу, но даже на него я делал запасные части.

Причин этому много — сложность конструкции, мало опыта, достаточно сложный материал, руки из жопы одного места.

В качестве материала я выбрал одну из любимых пород дерева — ясень. Мне очень нравится рисунок, структура и плотность этого дерева, а после финальной шлифовки и обработки маслом просто не получается оторвать взгляд. В этот же момент я понял, что для полноты картины нужно сделать не только надкроватный светильник, но еще и настольный.

Накидав примерный план конструкции и размеров на доске, стало приблизительно понятно какие соединения использовать, а отталкиваясь от поворотных узлов уже можно было говорить о более точных размерах. Моя главная идея заключалась в желании создать противоречивые ощущения: массивность и легкость конструкции одновременно.

Большинство работ после выведения ровных заготовок проводились с помощью ручного фрезера и фрезерного стола.

Забегая вперед скажу, что запасные детали понадобились — на 6 чистовых комплектов я сделал 10 черновых, сначала отсекая бракованные по материалу, а после по криворукости. Конечно были ошибки, недочеты задуманный конструкции, пробы технологии. В итоге лишней осталась всего одна пара деталей.

Самое обидное конечно было терять уже готовую деталь, которой оставалась только финальная обработка и интеграция электрики, но на этот случай запас и делался, и он полностью себя оправдал.

Закругленные формы, диктуемые подвижностью конструкции задавали стиль, и его нужно было продолжать. Отверстия на верхней части мне показались уместными, как и в основании настольного светильника. Чтобы избежать некрасивых торцов на закругленных краях, каждая деталь изготавливалась без склеек, из цельной доски ясеня.

Материала в стружку конечно же было переведено много, но как по мне — не зря. Далее были мучения выбора, по первоначальной задумке был самый правый вариант, с алюминиевыми стержнями, однако я сделал выбор в пользу самого лаконичного как мне показалось варианта — без переплетений провода вообще.

Опытная сборка первого рабочего образца со всеми финишными обработками и покрытиями показала, что конструкция достаточно подвижна и устойчива, однако масло действовало как лубрикант — детали имеют слишком слабое сопротивление. Решением проблемы стала простая шайба, на которой напильником были сделаны насечки.

Основой для надкроватных светильников стал каркас из фанеры, на который был наклеен 5-мм шпон, сделанный из самой длинной доски моих запасов. Делать такое длинное основания из цельной доски было бы слишком расточительно, и к тому же не совсем стабильно. По электронике все очень просто — два выключателя, пыле-влаго-защищенный блок питания и декоративный вывод проводов к светодиодным лентам теплого цвета. Каждый провод выведен с минимальным запасом, только для предотвращение перетирания при передвижении.

К стене все крепится через бруски необходимого размера — сначала два бруска по уровню прикручиваются к стене, а на бруски крепится основание светильника через первое колено длинным саморезом. Таким образом внешне креплений не видно, но чтоб снять конструкцию — нужно разобрать первое колено.

3 подвижных элемента позволяют поставить светильник в удобное положение как для чтения, так и в качестве основного или дополнительного освещения: просто направив светильник в потолок получался мягкий рассеянный свет, а если направить на более темный шкаф — получается почти что ночник.

У подобной конструкции есть и слабости — соединения ослабевают от передвижений, нужно периодически подтягивать, именно поэтому я не стал закрывать их заглушками. Самое главное не перетянуть, я так две детали расколол, пока тестировал. Ну и немножечко видео с регулировкой наклона светильника.

Спасибо за просмотр, надеюсь было интересно.

А тем, кто интересуется, спрашивает и пишет комментарии — лучи добра, ради вас стараюсь 🙂

Если будет интересна тематика светильников — в следующем посте расскажу про фиаско с люстрой в стиле «бесконечный тоннель».

Гримёрное зеркало своими руками

Всем добрый день, дорогие читатели. Был у меня в прошлом опыт написания статьи на Пикабу, понял свои ошибки, учту!
Волей судьбы мне помогли освоить новую профессию, столяр! Очень увлекательная профессия, требующая определенных навыков. Но прошлая работа зеркальщика не отпускала.
Вот такое изделие нужно сделать.

Это будет мини гайд, если что-то невозможно сделать в домашних условия, приведу аналогию.
И так начало: Меня попросили сделать гримёрное зеркало 1600х600 (по зеркалу). Ну коли суждено делать причудливые изделия, возьмусь конечно, сказал я. Выбрали материал: сосна. Красиво смотрится, не дорогая (хотя за год в 2.5 раза подскочила). Запилил чертёж.

Хватило на все 2 доски длинной 3 метра. Обрезал, обработал, сходил на фрезер, сделал четверть под зеркало. Подумал хороший вариант именно для древесины. Крепить между собой стал на шпонки использовал Festool domino, кому интересно. Примерил, все чётко. Заменить это все можно, купив обработанную доску и просто шлифануть, между собой склеить на шканты, да и закрепить на маленькие зажимы как у меня показано, снизу и сверху зеркала.

И да, нужно же спрятать электронику. Поэтому клеил брус 30х20 по периметру. С саморезами через брус.

Заказал у друга со старой работы зеркало, через день, оно лежало уже у меня дома. Так же сходил в магазин светотехники, закупился значит:
16 шт лампочки 7,5 Вт 4000 люм е14
16 шт патроны черные (рамка будет в темном цвете)
1 шт вилка
2 м провода 2х1,5
1 шт выключатель проводной
На работе нашёл сверло форснера на 26, под диаметр патрона, разметил, просверлил. Принес все домой, вечером склеил, оставил ЛЕЖА сохнуть. Чтоб не повело и плоскость оставалась ровной, а то зеркало может спокойно лопнуть когда его начнёте притягивать.
Далее шла покраска (красил маслом, попросил у знакомого), вставка патронов, подключение параллельно. Результат уже нравится!

Ну и конечно самое важное, вставка зеркала. Как помним я сделал четверть, размер ее был 5 глубиной и 12 шириной, зеркало заказал 620х1620, рассчет был на четверть. Садить стал на герметик. По моим расчетам герметик должен был занять 1 мм и как раз остаётся 4 мм. Но нет, чтоб герметик не вышел с обратки, нанес малым слоем. И остался зазор в 1 лишний миллиметр. Ладно думаю, найду выход. День гадания, придумал сыграть в обратку, укрепить сзади его в любом случае нужно.

Поэтому на поперечену жесткости нанес герметик, получается что приклеил и убрал зазор. Прочность увеличилась, эластичность присутствует, зазор ушёл! Закрепил попутно провода чтоб не торчали. Ну и зеркало сверху и снизу закрепил на такие же упоры. Но скажу честно, герметик вещь ещё та, уже без всех усилений пробовал на отрыв зеркало, ни как не поддавалось, вообще.

А вот и конечный результат, получилось круто. Себе тоже сделаю, жена порадуется)

лампы — 76р штука 1216р
патроны — 24р штука 384р
провод, вилка, выключатель — 230р
зеркало (если поискать по местным резчикам) — 700-900р, в аксоне на заказ 1700р (дорого оч)
дерево 2 доски 3 м — 1000
провода для патронов — 400р

Итог: 3930 себестоимость.

DIY в моей жизни, или когда зачесались руки, а остановиться не получается. Да и не хочется

Приветствую, товарищи неравнодушные!

За множество лет пассивного просмотра контента тут, я все же решился внести капельку от себя.

Этот длиннопост посвящен тому, как меня заинтересовала тематика изготовления предметов своими руками, которая в итоге переросла в личную мастерскую.

Все началось несколько лет назад, причем довольно банально — после переезда в другой город и легкого косметического ремонта в квартире (который включал сборку и изготовления различных полочекшкафчиковрабочих мест), а так же облагораживании территории для взятого у вокзала котенка. я не смог остановиться.

Если проще — жутко чесались руки, хотелось сделать что-нибудь еще, да побольше! Алгоритмы ютуба к тому времени все чаще и чаще стали подкидывать тематические видео по самоделкам, от которых желание разгоралось все сильнее. Имея в наличии самые базовые инструменты(шуруповерт, дисковая пила и перфоратор) и не желая терять это опьяняющее чувство — я организовал на балконе пространство для творчества, из остатков старого стола и пару листов фанеры.

Идей в голове было катастрофически много, порой даже не получалось нормально заснуть, представляя готовый результат той или иной задумки.

Однако, незнание технологии процессов, отсутствие навыков и подходящих инструментов давало о себе знать: при попытке воплотить мысли во что-то материальное — меня раз за разом ожидало одно лишь разочарование, смешанное с чувством полной бесполезности. «Я люблю мечтать о том, что умею хорошо рисовать» — вертелось у меня в голове, игнорируя логику.

Врожденное упорство и желание творить не давало покоя, поэтому я начал копать информацию, изучать матчасть, потихоньку закупать инструменты и учиться ими работать.

Самым странным для меня было ощущение того, что чем больше я разбирался в одном — тем меньше я разобрался в итоге, так как способов достижения результата оказывалось великое множество, и для большинства из них нужно было прокачивать отдельный навык. Огромнейшая гора различных инструментов, которые более или менее подходят для одних операций, могут свободно подходить для других, а с дополнительной оснасткой и вовсе для третьих. А сколько существует специализированных инструментов. Я был в ужасе и восторге одновременно.

А самое главное — каждая прочтенная мной статья, каждый просмотренный ролик об инструменте и/или технике работы с ним, в конечном итоге приближала к результату, который мне должен был понравиться.

Это безумно затягивает, и я начал углубляться сразу в несколько областей. Первым тематически направленным инструментом стал фрезер, как один из самых универсальных электроинструментов, о которых я начитался и насмотрелся. В качестве первого опыта и отработки навыков, была изготовлена простая бутылочница. Отвратительного качества масло подчеркнуло все мои недоработки и косяки, но я и не думал расстраиваться, ведь для меня это был своего рода прорыв.

В первое время фрезер и правда заменял мне кучу специализированного инструмента, на который у меня не хватало денег. С помощью одного приспособления я делал второе, так же третье, что бы расширить функционал инструмента. В итоге приспособлений стало больше, чем пальцев на руках(которых у меня кстати все еще десять). Одна лишь проблема — перенастройка фрезера и приспособления занимала чертовски много времени, несравнимо больше с той операцией, для которой он и настраивался, к тому же качество было далеко не идеальным. Но для меня каждая ступень была целым прорывом, прям ощущалось, как расширяются горизонты возможного.

Само собой я не ставил для себя сразу непосильные задачи. Тренировался на подставках для телефона, ключницах, небольших шкатулках, а так же на когтеточках.

Когтеточку делал в потолок, с лежанками. Кошке понадобилось пару минут, чтобы понять превосходство когтеточки перед диваном, и оставить последний в покое, а сейчас уже две моих кошки, в порыве бешенства, с разбегу на нее запрыгивают.

В это же время возник интерес к эпоксидной смоле, работа с которой тоже многому меня научила. Начинал с простых формочек, экспериментируя с колерами, различными наполнителями, простыми и сложными формами заливок. Эксперименты привели к предметам бижутерии из смеси дерева и смолы.

Процесс ручной обработки довольно однообразен, но медитативен до мозга костей. Заготовок бижутерии я в то время наделал столько, что мне их до сих пор хватает для подобных медитаций. Помимо бижутерии довелось делать несколько комбинированных шкатулок наполовину состоящих из эпоксидной смолы, и второй частью из дерева.

Апогеем балконной мастерской стал журнальный столик из дубового слэба с градиентной «рекой» из эпоксидки.

Несколько дней я превозмогал обработку только деревянной части, на балконе шириной 90см после чего соорудил опалубку, и дождавшись пока осядет пыль, взялся за заливку. Заливал в 2 захода, сначала залив цветную составляющую, а сверху прозрачный слой. Обработка этого столика была настолько грязной и неудобной, что мне пришлось свернуть мастерскую на балконе после завершения, ведь квартира такими темпами очень быстро шла в расход, а проекты хотелось делать больше, сложнее и интереснее. Да и соседи думаю устали уже меня проклинать.

К этому моменту мастерская приобрела совершенной другой вид: практически все место, до которого можно было легко дотянуться — было завешано инструментами, шаблонами полировальными принадлежностями и прочим.

Вернувшись в родную обитель, я сразу же стал оборудовать мастерскую, ведь без нее уже просто не представлял, чем же я буду заниматься в свободное время. Повышая навыки и тратя около половины каждой зарплаты на новые инструменты, я начал замахиваться ну чуть более серьезные и интересные задачи.

Крайние реализованные проекты — светильники над кроватью, настольные светильники, люстра с эффектом бесконечного коридора, барные стулья, обеденные столики, разделочные доски, инструменты опять таки. Уххх, до сих пор живу в таком ритме, и не собираюсь останавливаться, чего и вам желаю.

Если этот пост хоть кого-то сможет мотивировать начать что-то делать своими руками — я не зря его написал.

А я тем временем хочу сказать СПАСИБО Дане Крастеру, Михаилу HeARTwood и Александру CHEST’ER, как самым главным моим мотиваторам. Благодаря их контенту я нашел для себя занятие, которое меня зацепило за душу и постоянно тянет развиваться.

Источник https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

Источник https://pikabu.ru/story/stolyarka_2_nachalo_dela_realizatsiya_produktov_7227274

Источник

Источник