Бетонный завод

Изготовление бетона – одна из прибыльных ниш в производстве строительных материалов. Бизнес требует больших вложений, однако относительно быстро окупается при правильно сделанных расчетах. Бетон используется в каждом строительстве, а поскольку объемы возведения зданий и сооружений растут, спрос на продукцию не только не снижается, но и растет. Конкуренция есть, и зависит от региона, но вместе с тем она не критична.

Организационный план

Деятельность по производству строительных бетонных смесей нуждается в обязательной легализации, включающей в себя регистрацию бизнеса, аренду или покупку площади и помещений, при необходимости – проведение коммуникаций, а также получение разрешения на деятельность от СЭС и пожарной службы.

Предполагаемая комплектация зависит от производительности и размеров завода:

• мини-заводы – до 25 кубометров/час;
• малые заводы – до 60 кубометров/час;
• большие заводы – более 60 кубометров/час.

После оформления документов и помещения предполагается закупка оборудования и сырья, а также подбор персонала.

Регистрация бизнеса

Чтобы зарегистрировать бизнес и иметь возможность сотрудничества с организациями, необходим правильный выбор организационно-правовой формы. Оптимальным выбором является общество с ограниченной ответственностью (ООО). ООО дает больше простора для ведения бизнеса и страхует некоторые риски – в случае провала предприятия учредители теряют только уставной капитал.

Для регистрации необходимо предоставить следующий пакет документов:

• документы учредителей: оригиналы и копии паспортов и ИНН;
• квитанция об оплате госпошлины;
• заявление о государственной регистрации юридического лица.

Перед регистрацией бизнеса необходимо выбрать систему налогообложения, которая зависит от предполагаемого годового дохода. Если он не будет превышать 60 млн рублей, предпочтение стоить отдать упрощенной системе налогообложения (УСН). В ином случае будет применена общая система (ОСН).

В процессе оформления документов необходимо будет указать код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

СПРАВКА! Получение сертификата на продукцию не обязательно, однако он даст большие возможности на рынке сбыта.

Требования к помещению

Помещение для будущего завода должно иметь площадь не менее 300 кв. м, которую разделяют на несколько зон:

• пункт приема сырья;
• цеховая зона;
• складская зона (склад цемента и склад заполнителей);
• административно-бытовая зона;
• зона вспомогательной службы.

Основные требования, предъявляемые к цеху:

• отопление;
• электричество;
• водопровод;
• канализация.

СПРАВКА! Помещения в удаленной части города или за его чертой будут стоить меньше.

После заключения договора аренды необходимо также получить разрешение на его использование от санитарно-эпидемической станции и пожарной службы. В среднем это занимает около полутора месяцев.

Поиск поставщиков сырья

Для производства бетонных растворов требуются следующие компоненты:

• вода, объем которой определяется технологом;
• балластная, или общая смесь (песок и гравий, чаще всего в соотношении 1:3);
• щебень дробленый диаметром около 5 мм;
• песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93;
• цемент.

Важно найти поставщиков с адекватными ценами и хорошим качеством сырья. В некоторых регионах возможна бесплатная доставка сырьевого материала до предприятия.

В производстве бетона используется чистый крупнозернистый или среднезернистый песок без частиц глины. Мелкая фракция песка требует больше щебня и воды, что влияет на итоговую себестоимость продукции. Цемент поставляется в измельченном или неизмельченном виде при оптовых заказах. Первый вариант наиболее предпочтителен, поскольку второй подразумевает необходимость его перемолки на самом заводе.

Формирование штата сотрудников

Штат сотрудников напрямую зависит от размеров предприятия. Так, для завода средней величины требуются следующие сотрудники:

• управленческий отдел – 6 человек:
  • директор;
  • 2 бухгалтера-кассира;
  • 2 маркетолога/менеджера по продажам;
  • главный инженер;

  СПРАВКА! Требования к персоналу – отсутствие судимости, опыт работы в должности – 3 года.

  Покупка оборудования

  Оборудование для технологического процесса по изготовлению бетонных строительных смесей представляет собой автоматизированные установки. Соотношение цены и качества предлагают китайские производители, которые дополнительно проводят установку, наладку оборудования и обучение персонала. Российское оборудование стоит дороже, однако дешевле в ремонте и комплектующих.

  Стандартная комплектация автоматизированной линии бетонного завода включает в себя:

  • силос для цемента на 60 тонн;
  • дозаторы для заполнителей, для цемента и воды;
  • смеситель для лицевого бетона;
  • смеситель для основного бетона;
  • ленточный конвейер и возвратный конвейер выхода;
  • шнек;
  • снижатель;
  • подъемник;
  • рельсовый погрузчик;
  • пластинчатый конвейер;
  • кабина пульта управления.

  Технология производства

  Бетон, применяемый в строительстве, должен соответствовать ГОСТ 25192 и классифицируется по классам и маркам. В зависимости от марки меняются пропорции между компонентами. Технология производства строительной смеси включает в себя подготовку сырьевых компонентов, дозирование и перемешивание.

  Подготовка сырьевых компонентов

  Подготовка сырья заключается в удалении примесей, при необходимости – дроблении заполнителей. Этот процесс может осуществляться как у поставщиков, так непосредственно и на самом предприятии (что редко). На бетонном заводе чаще всего выполняют помол цемента, изготовление химических добавок и подогрев заполнителей, однако это требует дополнительного оборудования и энергетических затрат.

  Химические добавки в цемент установлены ГОСТом 24640-91. Это могут быть пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность, прочность и морозостойкость конечного продукта, вовлекатели воздуха, обеспечивающие пористость бетонов, ускорители или замедлители схватывания смеси, уплотняющие, полимерные, противоморозные и красящие добавки, а также ингибиторы коррозии.

  Помол цемента выполняют сухим или мокрым способом. Это ускоряет процесс затвердевания бетона. Подогрев заполнителей осуществляют контактным способом с помощью паровых труб и гребенок, либо пропусканием горячего воздуха, пара или газа.

  

  Дозирование смеси

  Дозирование смеси осуществляется в соответствии с выбранной маркой бетона с помощью весовых дозаторов. Их погрешность сведена к минимуму. В таблице ниже представлены соотношения частей в различных марках бетона при использовании цемента М400.

  Источник https://fabricators.ru/article/betonnyy-zavod

  Источник

  Источник

  Источник

  Похожие записи:

  1. Бизнес-идеи для малого бизнеса
  2. Новые технологии для малого бизнеса
  3. Инструкция для начинающих: как открыть свой первый бизнес
  4. Выбираем своё дело